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Gebührenordnung

2025-01-14T13:34:08Z

Niklasecks: Datum der Gebührenordnung korrigiert

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=== Beitrags- und Gebührenordung ===

:'''Beitragsordnung'''
::Die Beitragsordnung regelt alle Einzelheiten über die Pflichten der Mitglieder zur Entrichtung von Beiträgen an das FabLab Lübeck e. V. (nachfolgend Verein genannt).
::Wesentliche Grundlage für die finanzielle Ausstattung des Vereines ist das Beitragsaufkommen der Mitglieder. Der Verein ist daher darauf angewiesen, dass alle Mitglieder ihre Beitragspflichten, die in der Satzung grundsätzlich geregelt sind, in vollem Umfang und pünktlich erfüllen. Nur so kann der Verein seine Aufgaben erfüllen und seine Leistungen gegenüber seinen Mitgliedern erbringen.
:::-> [[Medium:20180323 beitragsordnung.pdf|Beitragsordnung des FabLab Lübeck e. V.]] ''(Stand 23.03.2018)''

:'''Gebührenordnung'''
::Die Gebührenordnung regelt alle Einzelheiten über die Pflichten der Nichtmitglieder und Mitglieder zur Entrichtung von Gebühren an das FabLab Lübeck e. V. (nachfolgend Verein genannt).
::Wesentliche Grundlage der Gebührenordnung ist die finanzielle Regelung der Handhabung, der Instandhaltung und des Ressourcenverbrauches der Geräte.
::Der Verein ist daher darauf angewiesen, dass alle Nichtmitglieder und Mitglieder ihre Gebührenpflichten erfüllen.
::Nur so können die Aufgaben des Vereines gegenüber seinen Nichtmitgliedern und Mitgliedern erfüllt und die Leistungen erbracht werden.
:::-> [[Medium:20180323 gebuehrenordnung.pdf|Gebührenordnung des FabLab Lübeck e. V.]] ''(Stand 27.05.2024)''

:'''Hinweise zur Gültigkeit'''
::Sollten einzelne Paragraphen oder Absätze in der Gebühren- oder der Beitragsordnung unserer Vereinssatzung widersprechen, hat die Satzung immer Vorrang.

 

 
[[Category:Fablab]]</div> </div>

UV-Drucker: Roland VersaUV LEF-200

2024-06-17T11:31:35Z

Niklasecks: /* Software und Farprofile */

''English version [[UV-Drucker:_Roland_VersaUV_LEF-200_english|here]]'' [[File:UV-Drucker.jpeg|frameless|right|Roland VERSAUV LEF-200]]

== Grundsätzliches ==

[[File:UVDruckerRegal.jpeg|thumb|Beispiele aus dem UV-Drucker - zu finden im FabLab Schauregal]] Die Gerätementoren für den UV Drucker sind [https://wiki.fablab-luebeck.de/index.php/Mitglied:Bjarne_Andersen Bjarne] und [https://wiki.fablab-luebeck.de/index.php/Mitglied:Ian_Poesse Ian]. Bei Fragen oder Probleme mit dem Gerät freuen wir uns über eine Nachricht.

Auf dieser Seite erfahrt ihr zudem alles was ihr für die Bedienung des Druckers wissen müsst. Infos gibt es unter anderem zum Druckgebiet und zu den Materialien, die bedruckbar sind.

Mit unserem UV-Drucker kannst Du Fotos, Logos oder jegliche andere Druckdaten auf nahezu jedem Untergrund drucken. Füge Dein Logo auf Deinem Prototypen hinzu oder tob dich kreativ aus. Neben dem klassischen Vollfarbendruck können wir auch Weiß als Spezialfarbe drucken und bestimme Lacke verwenden - so gibst du Deinem Projekt zum Beispiel ein fühlbares Muster oder kannst Blindenschrift erzeugen.

== Vorbereitung für die Einweisung ==

Eine Einweisung für den UV-Drucker ist momentan noch in der Vorbereitung. Trotzdem hat jeder schon jetzt die Möglichkeit, seine Ideen umzusetzen. Ian und Bjarne sind spontan erreichbar und unterstützen euch bei der Umsetzung. Kontaktiert uns dazu einfach unter uvplotter@fablab-luebeck.de und wir setzten uns mit euch in Verbindung.

 

 

== Software und Farbprofile ==

Der UV-Drucker wird mit der RIP-Software VersaWorks Dual angesteuert (Umstieg auf VersaWorks 6 geplant in 2019). 

*Kompatible Dateiformate: PDF, EPS, PS
**PDF: PDF-Vorgabe [PDF/X-3:2002]
**EPS: PostScript Level 3
*Empfohlenes Farbprofil: CMYK ISO Coated FOGRA39

Es wird empfohlen, die Software Adobe Illustrator oder Corel Draw zu verwenden. Für Beide Programme sind spezielle Farbbibliotheken vorhanden:

*Farbbibliothek Corel Draw und Illustrator: [[Medium:Uvprinter swatch.zip|Farbbibliothek download]]

Beim Drucken von weißem Untergrund kann es manchmal zu Fehlern kommen. Tipps hierzu siehe [[In_Weiß_drucken|In_Weiß_drucken]]

== Druckgebiet ==

Die Druckfläche muss auf das Druckbett passen: Maximal 538mm x 360mm und 100mm hoch. Gewicht: Maximal 5 kg '''Maximal druckbare Fläche: 508mm x 330mm''' Das Druckobjekt kann entweder in x - oder y - Dimension größer sein, als das Druckbett.

[[File:UVDruckerDruckgebiet.svg|RTENOTITLE]]

 

== Bedruckbare Materialien und Einschränkungen ==

Grundsätzlich können alle Materialien bedruckt werden die auf das Druckgebiet passen und einigermaßen eben sind. Beachte bitte, dass die Farben  nicht für die Verwendung auf Objekten geeignet, die zum Verzehr von Lebensmittel benutzt werden sollen. Einschränkungen gibt es außerdem bei spiegelnden Obeflächen und Unebenheiten.

=== Oberflächenbeschaffenheit ===

Das Druckobjekt darf nicht spiegelnd sein, da sonst das Aushärtungslicht der UV-Lampe zurück auf die Druckköpfe gelenkt wird.

[[File:UVDruckerOberflaeche.svg|RTENOTITLE]]

 

=== Unebenheiten auf dem Objekt ===

Leichte Unebenheiten auf dem Druckobjekt bis ca. 2 mm sind okay. Auch runde Objekte (z.B. Kugelschreiber, Golfball) können bedruckt werden. Da der Druckkopf über das gesamte Objekt fährt, können nur (annähernd) glatte Oberflächen bedruckt werden.

[[File:UVDruckerUnebenheit.svg|RTENOTITLE]]

 

== Druck mit Spezialfarben und Lack ==

Unser UV-Drucker hat unterschiedliche Tintenkonfigurationen, um nicht nur mit den handelsüblichen Farben aus CMYK zu drucken.  Unsere möglichen Tintenkonfigurationen sind:

*CMYK + Gloss + Weiß
*CMYK + Primer + Weiß (Primer muss auf Anfrage bestellt werden)
*CMYK + Weiß + Weiß

Mit der Farbe Weiß können auch [[In_Weiß_drucken|dunkle Objekte bedruckt]] werden. Außerdem kann Weiß auch als Grundierung verwendet werden, damit anschließend die Farben besser zur geltung kommen. 

Mit der Lack Funktion kann dem Druckerzeugnis ein matter oder glänzender Finish hinzugefügt werden. Durch eine spezielle Embosing-Technik ist es möglich, fühlbare Oberflächen zu erzeugen. Somit lässt sich zum Beispiel eine Oberflächenstruktur realisieren oder Blindenschrift erzeugen.

FDM Drucker: Prusa i3

2024-05-29T10:46:42Z

Niklasecks: Vorbereitende Schritte der Einweisung hinzugefügt, Preise aktualisiert

[[File:Prusa i3.jpg|frameless|right|Ultimaker Original +]]

== Grundsätzliches ==

'''Gerätementoren''' für die Prusa FDM Drucker sind '''[https://forum.fablab-luebeck.de/u/niklasecks/ Niklas Ecks], [https://forum.fablab-luebeck.de/u/AndreS/ Andre Scholze], [https://forum.fablab-luebeck.de/u/suseskaninchen/ Marco Gabrecht]''' und '''Fabian Schultis'''. Bei Fragen oder Problemen mit den Geräten helfen sie euch gerne weiter. Unter anderem erreichst du die Mentoren per Mail an [mailto:prusa@fablab-luebeck.de prusa@fablab-luebeck.de].

Abseits von Workshops, Einweisungen an den Druckern oder anderen Veranstaltungen können die Drucker ''mit gültiger Einweisung und Sicherheitsbelehrung'' uneingeschränkt auch unbeaufsichtigt und über Nacht genutzt werden.

Bitte achtet ''bei laufenden Druckern'' darauf die '''Tür zum Druckerraum''' zu '''schließen''', wenn Ihr ''als Letztes'' das Lab verlasst.

Wartungsmaßnahmen, Reparaturen und Umbauten sind den Mentoren vorbehalten.

Das [https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_mk3s_de.pdf Benutzerhandbuch des Prusa i3 MK3S]

Das [https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_mini_de.pdf Benutzerhandbuch des Prusa Mini]
== Vorbereitung für die Einweisung ==

[[File:FablabHut.png|thumb|Der FabLab Hut als Druckbeispiel]]<nowiki> </nowiki>'''Bitte bereite dich mit den folgenden Punkten auf die Einweisung vor.'''

'''Es werden nur Teilnehmer geschult, die sich sorgfältig vorbereitet haben.'''

Ihr könnt euch unter diesem [https://forms.gle/BUKjVm8SBH8cx3L37 Link] zur Einweisung anmelden.

*Die Einweisung dauert ca. 120 Minuten.
*Sofern dies eure erste Einweisung im FabLab ist, macht euch bitte mit der [[Medium:Sicherheitsbelehrung.pdf|Sicherheitsbelehrung]] vertraut.
*Nehmt bitte zum Einweisungstermin einen Laptop '''mit Maus''' mit.
*Führt die unten aufgeführten Schritte vor der Einweisung selbstständig durch
*Denkt bitte daran, dass eine Einweisungsgebühr in Höhe von 10€ (5€ Fördermitglieder) erhoben wird. Bringt das Geld bitte am Einweisungstermin '''passend''' mit (EC Zahlung möglich).
*Die Powerpoint Präsentation der Einweisung bei Interesse: [https://docs.google.com/presentation/d/1154GhhfmBrsx48TCfnAeFbl3kMZiC9YM/edit?usp=sharing&ouid=117019830380482053297&rtpof=true&sd=true HIER]

==== --- Einstieg in PrusaSlicer --- ====
1. Lade dir die aktuelle Version des PrusaSlicer unter folgendem Link herunter. Bei Bedarf schaue in die Installationsanleitung.

Download PrusaSlicer: https://www.prusa3d.com/de/page/prusaslicer_424/

Installationsanleitung PrusaSlicer: https://help.prusa3d.com/de/article/installation-prusaslicer_1903

====== 2. Konfiguration ======
[https://cloud.fablab-luebeck.de/index.php/s/rPNB87c4bwM7xCZ FabLab_PrusaSlicer_config_bundle.ini] herunterladen

Links oben Datei > Import > Importiere Konfigurationssammlung, dann die Datei "FabLab_PrusaSlicer_config_bundle.ini" auswählen. Diese beinhaltet die Voreinstellungen zu unseren Druckern und Filamenten. Die zu Beginn existierenden Presets sind für uns nicht von Nutzen, werden beim Import unserer Presets aber leider nicht gelöscht. Wie wir diese entfernen zeige ich dir während der Einweisung.

3. Nach Installation und Konfiguration des PrusaSlicer diese Anleitung durchgehen und parallel im Slicer mitmachen. Als 3D-Objekt kannst du den FabLab Hut oder ein eigenes 3D-Objekt verwenden.

Der sagenhafte FabLab Hut: https://wiki.fablab-luebeck.de/images/a/ac/Hut.stl

Anleitung Einstieg PrusaSlicer: https://help.prusa3d.com/de/article/erster-druck-mit-prusaslicer_1753

Nicht direkt Teil der Einweisung, aber ich empfehle sehr die folgenden Artikel mal zu überfliegen:

--- 3D-Modelle ---

Folgende Artikel beschäftigen sich mit 3D-Modellen und deren Erstellung:

https://help.prusa3d.com/de/article/wo-kann-man-3d-modelle-erhalten_2179

https://help.prusa3d.com/de/article/entwurf-ihrer-eigenen-3d-modelle_2209

https://help.prusa3d.com/de/article/modellierung-mit-blick-auf-3d-druck_164135

--- Materialien ---

In folgenden Artikeln erhälst du mehr Informationen über die im FabLab verwendeten Materialien:

PLA: https://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062

PETG: https://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059

TPU/FLEX: https://help.prusa3d.com/de/article/flexible-materialien_2057

Verbundwerkstoffe https://help.prusa3d.com/de/article/verbundwerkstoffe-mit-metall-oder-holzpartikeln_166863

Reminder: sprich die Nutzung von Verbundwerkstoffen und eigenen Filamenten bitte vorher mit einem Mentor ab!

Die Einweisungsgebühr beträgt: 10€ für Nichtmitglieder, 5€ für Fördermitglieder (bei Bedarf 2€ für die Makercard) [EC Zahlung möglich]

Kleiner Tipp: bei ausgefüllten Mitgliedschaftsantrag als Fördermitglied (Einzelperson, Familien/Firmen) erhaltet ihr sofort 5€ Rabatt.

English version:

--- Setup of PrusaSlicer ---

1. Download the current version of PrusaSlicer available at the following link. If necessary also have a look into the installation manual.

Download PrusaSlicer: https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/

Installation manual PrusaSlicer: https://help.prusa3d.com/article/installation-prusaslicer_1903

2. Configuration

Download [https://cloud.fablab-luebeck.de/index.php/s/rPNB87c4bwM7xCZ FabLab_PrusaSlicer_config_bundle.ini]

File (top left) > Import > Import Config Bundle, then select the file "FabLab_PrusaSlicer_config_bundle.ini". This file contains profiles for our printers and filaments. The existing default profiles prior to the Config Bundle import will not be used by us. During the intruduction i can show you how these can be deleted.

3. After installation and configuation of PrusaSlicer go through the following tutorials and follow along in the slicer. As 3D-Object you can use the fabulous FabLab hat or your own 3D-Object.

The FabLab hat: https://wiki.fablab-luebeck.de/images/a/ac/Hut.stl

Tutorial First Print with PrusaSlicer: https://help.prusa3d.com/article/first-print-with-prusaslicer_1753

Not stricly part of the intruduction but still recommended to glance over the following articles:

--- 3D-Models ---

These articles are about 3D-Models and how to create them:

https://help.prusa3d.com/article/where-can-you-get-3d-models_2179

https://help.prusa3d.com/article/creating-your-own-3d-models_2209

https://help.prusa3d.com/article/modeling-with-3d-printing-in-mind_164135

--- Materials ---

These articles contain information about the materials you can print in the FabLab:

PLA: https://help.prusa3d.com/article/pla_2062

PETG: https://help.prusa3d.com/article/petg_2059

TPU/FLEX: https://help.prusa3d.com/article/flexible-materials_2057

Composite materials: https://help.prusa3d.com/article/composite-materials-with-metal-or-wood-particles_166863

Reminder: before printing composite materials or your own filaments talk to a mentor!

Introduction fee: 10€ for non-members, 5€ for members (Fördermitglieder), 2€ for a MakerCard if you don't already have one [EC payment possible]

Small hint: if you bring a filled out membership form you will already recieve a 5€ discount.

== Bedienung ==

=== Voraussetzung für die Nutzung ===

# Du hast die '''Nutzungsbedingungen''' des FabLab Lübeck verstanden und akzeptiert.
# Du hast eine '''gültige Geräteeinweisung''' sowie eine '''gültige Sicherheitsbelehrung'''.

=== Inbetriebnahme/Druck starten ===
Benutze Haftmittel bitte nur in Abstimmung mit den Gerätementoren, die Verwendung sollte nur in Ausnahmefällen nötig sein.

# '''Befinden sich noch Teile auf dem Druckbett des gewünschten Druckers''', so kannst du Diese ''vorsichtig'' vom Druckbett lösen (siehe ''"Objekte vom Druckbett entfernen"'') und in die „Fertige Teile“ Kiste legen. Ist der vorgefundene Druck offensichtlich fehlgeschlagen, dann gib bitte dem Nutzer -sofern anwesend- persönlich oder per Nachricht im [https://discord.com/channels/448810018100346882/827309228380258324 3D-Druck Discord Kanal] Bescheid und nutze ggf. einen anderen Drucker, wenn der Nutzer den Druck wiederholen möchte.
# '''Suche dir einen freien Drucker aus.''' Beinhaltet dein Modell ''feine Details'', dann wähle am besten einen Drucker mit ''0,4mm Düse.'' Eine ''0,6mm Düse'' verringert die Druckzeit zu Kosten der Details. Die installierte Düse ist jeweils mit einem Aufkleber gekennzeichnet. Messing Düsen sind nicht für abrasive Materialien geeignet (mehr unter "''Abrasive Materialien''"). '''Merke dir Modell und Düsendurchmesser des Druckers, dies muss im Slicer angegeben werden.'''
# '''Entnimm das Speichermedium''' (Prusa i3: SD-Karte links am Display, ggf. SD-Karten-Adapter nicht vergessen. Prusa Mini: USB-Stick hinten rechts).
# '''Suche dir Filament aus. Das Material gibt das im Slicer zu verwendene Filamentprofil vor!''' Für den Druck im FabLab '''zugelassene Materialien''' sind '''PLA, PETG''' und '''TPU.''' Das Material ist auf dem Aufkleber jeder Spule vermerkt. Neben den vom FabLab angebotenen Filamenten darfst du auch eigene Filamente verdrucken. Entsprechen diese ''nicht'' den vom FabLab geführten Marken, so sprich dies bitte ''vorher'' mit einem Gerätementor ab.
# '''Mit dem Speichermedium geht's nun zum Slicen an den Computer.''' Wähle in PrusaSlicer oben rechts das entsprechende Druckermodell samt Düsendurchmesser (ohne Zusatz hinter Modell = 0,4mm Düse, "''+ 0.6 nozzle''" = 0,6mm Düse) und das Filamentprofil für das entsprechende Material aus. Slice dein Modell und speichere die .gcode-Datei auf dem Speichermedium.
# '''Trage nun deine Kosten in die Nutzungsliste ein.''' Als Berechnungsgrundlage dient die in PrusaSlicer angezeigte Druckzeit (aufgerundet auf volle Stunden) und der Materialverbrauch in Gramm/die Materialkosten ("''Kosten''") in Euro. Die ''Gebühr'' ist die Summe aus Nutzungsgebühr und Materialkosten. Mehr dazu unter "''Kosten''".
# '''Aktiviere den Drucker mit deiner MakerCard am Terminal.''' Wähle den entsprechenden Drucker per Touch Screen aus und halte deine MakerCard an den Kartenleser des Terminals. Reagiert das Terminal nicht, dann trenne es kurz vom Strom und warte bis es neu gestartet ist. Zeigt das Terminal "''freigeschaltet''" an und der Drucker bleibt aus, dann überprüfe ob der Schalter am Netzteil des Druckers eingeschaltet ist (schalte Diesen nicht aus, die Drucker werden automatisch abgeschaltet, wenn sie eine Zeit lang nicht heizen).
# '''Wechsle ggf. das Filament''' (siehe "''Filament wechseln''")
# '''Stecke das Speichermedium in den Drucker und starte den Druck über das Menü des Druckers''' (deine Datei befindet sich in der Auflistung ganz oben).
# '''Beaufsichtige mindestens die erste Schicht deines Drucks.''' Nun drück dem Drucker die Daumen und achte darauf, ob der Anfang des Drucks auf dem Druckbett haftet :) Löst sich der Druck am Anfang bereits, sind die Chancen auf einen erfolgreichen Druck gering. Wir empfehlen den Druck neu zu starten. Dazu den Druck über das Menü des Druckers abbrechen, den Schritten "''Objekte vom Druckbett entfernen''" und "''Druckbett reinigen''" folgen und die Datei erneut starten.

=== Druck pausieren/abbrechen ===
Ein laufender Druck lässt sich über das Menü des Druckers pausieren oder abbrechen.

=== Filament wechseln ===
Es ist gute Praxis die beim Entladen entstandene Verdickung vor dem Laden -oder besser noch direkt nach dem Entladen- mit dem Filamentabschneider oder einem Seitenschneider abzuschneiden. Dies erleichtert euch und eurem Nachfolger das Filament laden.

Prusa i3 entladen:

# Drücke auf das Bedienrad, um in das Menü zu kommen.
# Wähle "''Fil. entladen''" aus (im Uhrzeigersinn runterscrollen).
# Wähle die geladene Materialart aus (''PLA'' für PLA, ''PET'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Ist die Düse aufgeheizt (Drucker piept), drück auf das Bedienrad und ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.

Prusa i3 laden:

# Ist die Düse nicht schon durch einen Entladevorgang aufgeheizt, navigiere im Menü auf "Vorheizen" und wähle das neue Material aus (''PLA'' für PLA, ''PET'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von oben ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Sobald die Düse auf Temperatur ist, kannst du das Filament in die Öffnung oberhalb des Extruders stecken.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

Prusa Mini Filament wechseln:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# "''Filament wechseln''" wählen.
# Neues Material angeben (''PLA'' für PLA, ''PETG'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Sobald die Düse aufgeheizt ist entlädt der Drucker das Filament. Ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von unten durch die Stäbe ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Schiebe das Filament bis zum Anschlag in den weiß-transparenten Schlauch. Bestätige das Laden und drücke das Filament weiter, bis es der Drucker schnell einzieht.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen. "''Wiederholen''", wenn das Filament nicht eingezogen wurde.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

Prusa Mini entladen:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# Sobald die Düse aufgeheizt ist entlädt der Drucker das Filament. Ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.

Prusa Mini laden:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# "''Filament laden''" wählen.
# Neues Material angeben (''PLA'' für PLA, ''PETG'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von unten durch die Stäbe ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Sobald die Düse aufgeheizt ist: schiebe das Filament bis zum Anschlag in den weiß-transparenten Schlauch. Bestätige das Laden und drücke das Filament weiter, bis es der Drucker schnell einzieht.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen. "''Wiederholen''", wenn das Filament nicht eingezogen wurde.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

=== Druckbett reinigen ===
'''Staub und Fettrückstände durch Berührungen verringern die Haftung auf dem Druckbett''', daher empfiehlt es sich, das Druckbett vor dem Druck zu reinigen. Zum Reinigen des Druckbetts stehen Isopropanol und Papiertücher bereit. Ein Papiertuch mit Isopropanol befeuchten und das Druckbett abwischen. Isopropanol verdunstet innerhalb von Sekunden. Bei der Handhabung von Isopropanol empfehlen wir das Tragen von Handschuhen (bei den SLA-Druckern zu finden).

=== Objekte vom Druckbett entfernen ===
'''Benutze keinesfalls Werkzeug zum Entfernen von Objekten vom Druckbett.''' Für das Entfernen von flexiblen Objekten siehe weiter unten.

# Warte bis das Druckbett abgekühlt ist. Die Druckbetttemperatur wird auf dem Display angezeigt.
# Hebe die Federstahlplatte an den beiden vorderen Ecken an und entferne sie vom Drucker.
# Biege die Federstahlplatte hin und her bis sich die gedruckten Teile gelöst haben. Entferne alle verbleibenden Filamentreste (z.B. Umrandung des Objekts und Streifen an der vorderen Kante) ''vorsichtig'' mit dem Fingernagel. Handelt es sich nicht um deine eigenen Teile, dann lege sie in die "Fertige Teile" Kiste unten im Regal.
# Filamentreste und fehlgeschlagene Drucke kannst du ''nach Material getrennt'' in die Recycling-Schubladen unten links im Regal werfen (mehr dazu unter "''Recycling''").
# Setze die hintere Kante der Federstahlplatte auf den Drucker auf, schiebe sie bis an die Pins und lasse sie ''vorsichtig'' fallen.
# Das Berühren der Federstahlplatte hinterlässt Fettspuren, diese verringern -genau wie Staub- die Haftung auf dem Druckbett. Also sorge für den Druckerfolg deines Nachfolgers und säubere nach dem Entfernen der fertigen Teile das Druckbett ;) (siehe "''Druckbett reinigen''").

=== Entfernen von flexiblen Objekten ===
Flexible Objekte biegen sich mit der Federstahlplatte mit, springen also nicht ab. Kraftvolles reißen am Objekt kann die Oberfläche des Druckbetts beschädigen.

Lässt sich das Objekt nicht ohne übermäßigen Kraftaufwand entfernen, empfehlen wir: Federstahlplatte auf dem Drucker lassen. Druckbett auf 80-100°C heizen (über Menü entsprechend "''Vorheizen''" oder Betttemperatur über "''Einstellungen''" setzen). Und erneut versuchen das Objekt zu entfernen. Druckbett nicht anfassen: Verbrennungsgefahr!

Im Zweifel: Mentor kontaktieren

== Kosten ==

Die Nutzungsgebühren für den Prusa i3 sowie Prusa Mini betragen pauschal 2€ pro Stunde (für Vereinsmitglieder 1€ pro Stunde). Damit sind u.a. die Stromkosten abgedeckt und wir können Verschleißteile nachbestellen. Weiterhin stellen wir euch unser Filament zur Verfügung, dass ihr gerne benutzen dürft. Aktuelle Filamentpreise, Nutzungsgebühr und Einweisungsgebühr sind der Gebührenordnung zu entnehmen.
== Materialien und Druckprofile ==

=== Zugelassene Materialien ===
Im FabLab ist ausschließlich der Druck von PLA, PETG und TPU zugelassen. Andere Materialien sind ggf. wegen ihrer Ausdünstungen gesundheitsgefährdend.

=== Abrasive Materialien ===
Abrasive Materialien beschädigen die Standard-Düsen aus weichem Messing mit der Zeit, daher ist dessen Verwendung nur mit härteren Edelstahldüsen erlaubt. Filamente mit Zusätzen wie Glow-in-the-dark, Holz-, Carbon- und Glasfasern sowie Stein- und Metallpartikel besitzen genannte abrasive Eigenschaften.

=== Recycling ===
Sortenreines PLA und PETG sowie leere Filamentspulen werden bei uns gesammelt und zum Recycling zu neuem Filament (auf alten Spulen) an die [https://recyclingfabrik.com/ Recycling Fabrik] geschickt. Zum Sammeln des Filaments dienen die beiden Recycling-Schubladen unten links im Druckerregal. Wenn du deine Filamentreste und leere Spulen zum Recycling bei uns abgeben willst, sprich einen der Mentoren an.

=== Die folgenden Angaben sind Richtwerte für verschiedene Filamente. ===

=== PLA - Das Filament ===

Printing Temperature: 200° Build Plate Temperature: 60°  Print Speed: 60 mm/s Fan Speed: 100%

=== PETG - Das Filament ===

Printing Temperature: 220° Build Plate Temperature: 80°  Print Speed: 60 mm/s Fan Speed: 60%

=== TPU - Das Filament ===

[[Medium:TPU0 2.ini|Direktdownload Profil für PrusaSlicer]]

Printing Temperature: 240° Build Plate Temperature: 40° max Print Speed: 30 mm/s

[[Category:FDM]] [[Category:Kunststoffbearbeitung]]

Software

2023-11-02T00:23:42Z

Niklasecks: /* 3D-Drucker */

<div class="mw-parser-output">
Hier werden verschiedene Programme vorgestellt, die im Fablab häufig genutzt werden.

 

== CAD-Programme ==

Das sind Programme, die zum computergestützten Konstruieren von Objekten genutzt werden können.

=== [[Autodesk_Inventor|Autodesk Inventor]] ===

[[File:Inventor-logo.png|right|x50px|Inventor-logo.png]] Autodesk Inventor ist eine auf Modellierungselementen aufbauende, parametrische 3D-CAD-Software, die von dem Unternehmen Autodesk entwickelt und vertrieben wird. „3D“ heißt, dass damit räumliche Modelle erzeugt werden. Dabei werden sämtliche Modellierschritte (Elemente) sowie alle zugehörigen Maße (Parameter) einzeln und zugeordnet gespeichert, das heißt Modelle sind auch nachträglich durch Veränderung der Eingabewerte gezielt und kontrolliert beeinflussbar.

=== [[Autodesk_Fusion_360|Autodesk Fusion 360]] ===

[[File:Fusion-360-logo.png|right|x47px|Fusion-360-logo.png]]

Fusion 360 ist ebenfalls aus dem Hause Autodesk, und ist zugleich CAD und CAM Software in einem. Somit ist es möglich mit einem Programm ein Objekt zu zeichnen und anschließend z.B. die CNC Fräse anzusteuern.

=== [[OpenSCAD|OpenSCAD]] ===

[[File:Openscad-logo.jpg|right|x80px|Openscad-logo.jpg]] In dieser CAD-Software werden dreidimensionale Objekte in Textform beschrieben und so erstellt. Mit Hilfe der speziellen Beschreibungssprache lassen sich komplexe Designs durch Manipulation einfacher Geometrien erstellen. Mit der Software lassen sich parametrische Designs erstellen, die Erzeugung von ähnlichen Objekten mit nur unterschiedlichen Abmessungen wird so zum Kinderspiel.

== [[CAM_Software|CAM Software]] ==

Das sind Programme, die in CAD konstruierte Objekte in maschinenlesbaren Code umwandeln und die Maschine damit ansteuern.

=== [[LaserGrav|LaserGrav]] ===

[[File:Thunderlaser-logo.png|right|x80px|Thunderlaser-logo.png]]

 

 

== [[Maschinen#3D-Drucker|3D-Drucker]] ==

Hier sind die Programme aufgeführt, die wir zur Ansteuerung unserer [[Maschinen#3D-Drucker|3D-Drucker]] verwenden.

*[https://www.prusa3d.com/de/page/prusaslicer_424/ PrusaSlicer]
*[https://ultimaker.com/software/ultimaker-cura/ Cura]

== Allgemeines ==

Hier werden andere Programme aufgeführt, die im Fablab nützlich sein können

*[[KeePass|KeePass]]

 

[[Category:Software]]
</div>

Vorstand

2023-11-02T00:21:36Z

Niklasecks:

<div class="mw-parser-output">
In der Mitgliederversammlung am 23. Oktober 2023 wurde folgender Vorstand gewählt:

1. Vorsitzende: Natascha Koch

''Schwerpunkt: Außendarstellung und Community-Management, Öffentlichkeitsbeauftragte''

2. Vorsitzender: Ian Pösse

''Schwerpunkt: Organisatorische Fragen und digitale Optimierung von Vereinsprozessen, Leiter IT-Team''

1. Schatzmeister: Niklas Ecks

''Schwerpunkt: Vereinsfinanzen und -verwaltung''

2. Schatzmeister: Janko Hack

''Schwerpunkt: Vereinsfinanzen und -verwaltung''

Vorstandsmitglied: Marco Gabrecht''Schwerpunkt: Stärkung der Community und des Gemeinschaftsgefühls im Verein''</div>

Gerätementoren

2023-11-02T00:18:27Z

Niklasecks:

Im Fablab werden die einzelnen Geräte von sogenannten Gerätementoren betreut. Diese übernehmen [[Einweisungen|Einweisungen]] und Wartung. Bei Fragen oder Anregungen zu den Geräten kannst du dich jederzeit im [https://forum.fablab-luebeck.de/ Forum] oder persönlich an die Mentoren wenden.

Für [[Einweisungen|Geräteeinweisungen]] kannst du dich [https://fablab-luebeck.de/de/maschinen hier] anmelden.

Die folgende Liste ist nicht mehr aktuell! Eine aktuellere Übersicht über unser Maschinenangebot findet ihr auf [https://www.fablab-luebeck.de/de/maschinen unserer Website]. Mentoren der jeweiligen Geräte sind an Geräteschildern im Lab vermerkt.

{| class="wikitable" style="width: 981px"
|+  
|-
! Bezeichnung
! Gerätementoren
! style="width: 42px" | Inhalt
! style="width: 209px" | Einweisungsintervall \ Status
|-
| '''3D-Drucker'''
| '''[[Mitglied:Bjarne_Andersen|Bjarne]]'''
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" |  
|-
|
[[3D-Drucker_FDM:_Ultimaker_-_Original|3D-Drucker FDM: Ultimaker - Original]]

[[3D-Drucker_FDM:_Ultimaker_-_Original+|3D-Drucker FDM: Ultimaker - Original+]]

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Marco

[[Mitglied:Bjarne_Andersen|Bjarne]]

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| style="width: 209px" | 6 Wochen
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| valign="top" | [[3D-Drucker_FDM:_Ultimaker_-_2_Extended|3D-Drucker FDM: Ultimaker - 2 Extended]]
| valign="top" | Philip
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| style="width: 209px" valign="top" | 8 Wochen
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| valign="top" | [[3D-Drucker_FDM:_Ultimaker_-_3_Extended|3D-Drucker FDM: Ultimaker - 3 Extended]]
| valign="top" | [[Mitglied:Bjarne_Andersen|Bjarne]]
| style="width: 42px" valign="top" |  
| style="width: 209px" valign="top" | 6 Wochen
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| [[3D-Drucker_FDM:_Kühling_&_Kühling_-_Industrial_RepRap|3D-Drucker FDM: Kühling & Kühling - Industrial RepRap]]
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| valign="top" | [[3D-Drucker_FDM:_Elephant|3D-Drucker FDM: Elephant]]
| valign="top" | Philip
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| style="width: 209px" valign="top" |  
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| valign="top" | [[3D-Drucker_FDM:_Delta_Drucker|3D-Drucker FDM: Delta Drucker ''made by FabLab'']]
| valign="top" |  
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| [[3D-Drucker_SLA:_FormLabs_-_Form_1+|3D-Drucker SLA: FormLabs - Form 1+]]
| [[Mitglied:Natascha_Koch|Natascha, ]][[Mitglied:Martin_Hamann|Martin]]
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| style="width: 209px" | 6 Wochen
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| '''Fräse, Dreh- und Schneidgeräte'''
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| [[CNC_Portalfräse:_BZT_-_PFU-S_1510-G|CNC Portalfräse: BZT - PFU-S 1510-G]]
| [[Mitglied:Kevin_Becker|Kevin]], '''[[Mitglied:Martin_Hamann|Martin]]''', [[Mitglied:Kilian_Kreuzinger|Kilian]], Johann, Alex
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" | 3 Monate
|-
| [[Drehmaschine:_Schaublin_-_120_VM|Drehmaschine: Schaublin - 120 VM]]
| '''[[Mitglied:Martin_Hamann|Martin]]''', [[Mitglied:Philip_Kiefer|Philip ]]''(Metalle)''  |  Kilian''(Naturwerkstoffe)''
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" | 4 Monate
|-
| [[Lasercutter:_MARS_130_ThunderLaser|Lasercutter: ThunderLaser - MARS 130]]
| '''[[Mitglied:Christian_Mohr|Christian]]''', [[Mitglied:Kuno_Buchal|Kuno]], Sven Oppor
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" | 8 Wochen
|-
|  
|  
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" |  
|-
| '''Werkstatt'''
| '''Kilian'''
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" |  
|-
| [[Bandsäge:_Makita_-_LB1200F|Bandsäge: Makita - LB1200F]] [[Standbohrmaschine:_OPTIMUM_-_OPTIdrill_B20|Ständerbohrmaschine: OPTIMUM - OPTIdrill B20]] [[Tischkreissäge:_Festool|Tischkreissäge: Festool]]
| Kilian, [[Mitglied:Martin_Hamann|Martin]]
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" | kurzfristig, nach Bedarf
|-
|  
|  
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" |  
|-
| '''Textil-, Papier- und Folienbearbeitung'''
| '''[[Mitglied:Natascha_Koch|Natascha]]'''
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" |  
|-
| [[Nähmaschine:_Brother_-_Innov-is_NV10|Nähmaschine: Brother - Innov-is NV10]] [[Stickmaschine:_Brother_-_Innov-is_V3|Stickmaschine: Brother - Innov-is V3]]
| [[Mitglied:Natascha_Koch|Natascha]],[[Mitglied:Daniela_Mohr|Daniela]]
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" | 2-4 Wochen
|-
| [[Schneidplotter:_Roland_-_CAMM-1_GS-24|Schneidplotter: Roland - CAMM-1 GS-24]]
| '''[[Mitglied:Dennis_Pohle|Dennis]]'''
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" |  
|-
|  
|  
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" |  
|-
| '''eLab'''
| '''[[Mitglied:Marcel_Sauer|Marcel]]'''
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" |  
|-
| [[Platinenfräse:_LPFK_-_Protomat|Platinenfräse: LPFK - Protomat]]
| [[Mitglied:Kevin_Becker|Kevin]], [[Mitglied:Marcel_Sauer|Marcel]]
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" | 6 Wochen
|-
| [[Lötofen|Lötofen]]
| [[Mitglied:Kevin_Becker|Kevin]], [[Mitglied:Marcel_Sauer|Marcel]]
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" | 3 Monate ''& zusammen mit Lötplatz oder Platinenfräse''
|-
| valign="top" | [[Lötplätze|Lötplätze]]
| valign="top" | Kai, [[Mitglied:Marcel_Sauer|Marcel]]
| style="width: 42px" valign="top" |  
| style="width: 209px" valign="top" | kurzfristig, nach Bedarf
|-
| [[Messplätze|Messplätze]]
| Kai, [[Mitglied:Marcel_Sauer|Marcel]]
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" | kurzfristig, nach Bedarf
|-
| valign="top" |  
| valign="top" |  
| style="width: 42px" valign="top" |  
| style="width: 209px" valign="top" |  
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| '''Bilderfassung'''
| [[Mitglied:Stefan_Abel|Stefan]]
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" |  
|-
|
[[3D_Laserscanner_-_NextEngine|3D Laserscanner - NextEngine]] [[Kinect_1|Kinect]] & [[Kinect_2|Kinect 2]] [[Photogrammetrie|Photogrammetrie]]

| [[Mitglied:Stefan_Abel|Stefan]], [[Mitglied:Claus_Schuster|Claus]]
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" | 6 Wochen
|-
|  
|  
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px" |  
|-
| '''IT'''
| '''[[Mitglied:Sven_Kuhne|Sven]]'''
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px; text-align: center" |  
|-
|
PCs, Router, Peripherie

Netzwerk, Internet

Türstatus, Forum, Homepage, Wiki

Software

| '''[[Mitglied:Sven_Kuhne|Sven,]]''' Ian, [[Mitglied:Natascha_Koch|Natascha]]
| style="width: 42px" |  
| style="width: 209px; text-align: center" |  -
|}

 

 

[[Category:Überarbeiten]] [[Category:Fablab]]

FDM Drucker: Prusa i3

2023-11-02T00:13:43Z

Niklasecks: /* Grundsätzliches */

[[File:Prusa i3.jpg|frameless|right|Ultimaker Original +]]

== Grundsätzliches ==

'''Gerätementoren''' für die Prusa FDM Drucker sind '''[https://forum.fablab-luebeck.de/u/niklasecks/ Niklas Ecks], [https://forum.fablab-luebeck.de/u/AndreS/ Andre Scholze], [https://forum.fablab-luebeck.de/u/suseskaninchen/ Marco Gabrecht]''' und '''Fabian Schultis'''. Bei Fragen oder Problemen mit den Geräten helfen sie euch gerne weiter. Unter anderem erreichst du die Mentoren per Mail an [mailto:prusa@fablab-luebeck.de prusa@fablab-luebeck.de].

Abseits von Workshops, Einweisungen an den Druckern oder anderen Veranstaltungen können die Drucker ''mit gültiger Einweisung und Sicherheitsbelehrung'' uneingeschränkt auch unbeaufsichtigt und über Nacht genutzt werden.

Bitte achtet ''bei laufenden Druckern'' darauf die '''Brandschutztür zum Druckerraum''' zu '''schließen''', wenn Ihr ''als Letztes'' das Lab verlasst.

Wartungsmaßnahmen, Reparaturen und Umbauten sind den Mentoren vorbehalten.

Das [https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_mk3s_de.pdf Benutzerhandbuch des Prusa i3 MK3S]

Das [https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_mini_de.pdf Benutzerhandbuch des Prusa Mini]
== Vorbereitung für die Einweisung ==

[[File:FablabHut.png|thumb|Der FabLab Hut als Druckbeispiel]]<nowiki> </nowiki>'''Bitte bereite dich mit den folgenden Punkten auf die Einweisung vor.'''

'''Es werden nur Teilnehmer geschult, die sich sorgfältig vorbereitet haben.'''

Ihr könnt euch unter diesem [https://forms.gle/BUKjVm8SBH8cx3L37 Link] zur Einweisung anmelden.

*Die Einweisung dauert ca. 120 Minuten.
*Sofern dies eure erste Einweisung im FabLab ist, macht euch bitte mit der [[Medium:Sicherheitsbelehrung.pdf|Sicherheitsbelehrung]] vertraut.
*Nehmt bitte zum Einweisungstermin einen Laptop '''mit Maus''' mit.
*Ladet euch die CAM-Software [https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases PrusaSlicer] herunter und installiert diese. Versionen für Linux und Mac sind vorhanden. '''Bitte startet PrusaSlicer einmal, damit ihr bei der Einweisung keine bösen Überraschungen erlebt.'''
*In der Druckereinweisung wird der FabLab Hut gedruckt. Ladet euch die Datei '''vor der Einweisung''' hier herunter: [[Medium:Hut.stl|Hut Download]]
*Denkt bitte daran, dass eine Einweisungsgebühr in Höhe von 10€ (5€ Fördermitglieder) erhoben wird. Bringt das Geld bitte am Einweisungstermin '''passend''' mit.
*Die Powerpoint Präsentation der Einweisung bei Interesse: [https://docs.google.com/presentation/d/1154GhhfmBrsx48TCfnAeFbl3kMZiC9YM/edit?usp=sharing&ouid=117019830380482053297&rtpof=true&sd=true HIER]

== Bedienung ==

=== Voraussetzung für die Nutzung ===

# Du hast die '''Nutzungsbedingungen''' des FabLab Lübeck verstanden und akzeptiert.
# Du hast eine '''gültige Geräteeinweisung''' sowie eine '''gültige Sicherheitsbelehrung'''.

=== Inbetriebnahme/Druck starten ===
Benutze Haftmittel bitte nur in Abstimmung mit den Gerätementoren, die Verwendung sollte nur in Ausnahmefällen nötig sein.

# '''Befinden sich noch Teile auf dem Druckbett des gewünschten Druckers''', so kannst du Diese ''vorsichtig'' vom Druckbett lösen (siehe ''"Objekte vom Druckbett entfernen"'') und in die „Fertige Teile“ Kiste legen. Ist der vorgefundene Druck offensichtlich fehlgeschlagen, dann gib bitte dem Nutzer -sofern anwesend- persönlich oder per Nachricht im [https://discord.com/channels/448810018100346882/827309228380258324 3D-Druck Discord Kanal] Bescheid und nutze ggf. einen anderen Drucker, wenn der Nutzer den Druck wiederholen möchte.
# '''Suche dir einen freien Drucker aus.''' Beinhaltet dein Modell ''feine Details'', dann wähle am besten einen Drucker mit ''0,4mm Düse.'' Eine ''0,6mm Düse'' verringert die Druckzeit zu Kosten der Details. Die installierte Düse ist jeweils mit einem Aufkleber gekennzeichnet. Messing Düsen sind nicht für abrasive Materialien geeignet (mehr unter "''Abrasive Materialien''"). '''Merke dir Modell und Düsendurchmesser des Druckers, dies muss im Slicer angegeben werden.'''
# '''Entnimm das Speichermedium''' (Prusa i3: SD-Karte links am Display, ggf. SD-Karten-Adapter nicht vergessen. Prusa Mini: USB-Stick hinten rechts).
# '''Suche dir Filament aus. Das Material gibt das im Slicer zu verwendene Filamentprofil vor!''' Für den Druck im FabLab '''zugelassene Materialien''' sind '''PLA, PETG''' und '''TPU.''' Das Material ist auf dem Aufkleber jeder Spule vermerkt. Neben den vom FabLab angebotenen Filamenten darfst du auch eigene Filamente verdrucken. Entsprechen diese ''nicht'' den vom FabLab geführten Marken, so sprich dies bitte ''vorher'' mit einem Gerätementor ab.
# '''Mit dem Speichermedium geht's nun zum Slicen an den Computer.''' Wähle in PrusaSlicer oben rechts das entsprechende Druckermodell samt Düsendurchmesser (ohne Zusatz hinter Modell = 0,4mm Düse, "''+ 0.6 nozzle''" = 0,6mm Düse) und das Filamentprofil für das entsprechende Material aus. Slice dein Modell und speichere die .gcode-Datei auf dem Speichermedium.
# '''Trage nun deine Kosten in die Nutzungsliste ein.''' Als Berechnungsgrundlage dient die in PrusaSlicer angezeigte Druckzeit (aufgerundet auf volle Stunden) und der Materialverbrauch in Gramm/die Materialkosten ("''Kosten''") in Euro. Die ''Gebühr'' ist die Summe aus Nutzungsgebühr und Materialkosten. Mehr dazu unter "''Kosten''".
# '''Aktiviere den Drucker mit deiner MakerCard am Terminal.''' Wähle den entsprechenden Drucker per Touch Screen aus und halte deine MakerCard an den Kartenleser des Terminals. Reagiert das Terminal nicht, dann trenne es kurz vom Strom und warte bis es neu gestartet ist. Zeigt das Terminal "''freigeschaltet''" an und der Drucker bleibt aus, dann überprüfe ob der Schalter am Netzteil des Druckers eingeschaltet ist (schalte Diesen nicht aus, die Drucker werden automatisch abgeschaltet, wenn sie eine Zeit lang nicht heizen).
# '''Wechsle ggf. das Filament''' (siehe "''Filament wechseln''")
# '''Stecke das Speichermedium in den Drucker und starte den Druck über das Menü des Druckers''' (deine Datei befindet sich in der Auflistung ganz oben).
# '''Beaufsichtige mindestens die erste Schicht deines Drucks.''' Nun drück dem Drucker die Daumen und achte darauf, ob der Anfang des Drucks auf dem Druckbett haftet :) Löst sich der Druck am Anfang bereits, sind die Chancen auf einen erfolgreichen Druck gering. Wir empfehlen den Druck neu zu starten. Dazu den Druck über das Menü des Druckers abbrechen, den Schritten "''Objekte vom Druckbett entfernen''" und "''Druckbett reinigen''" folgen und die Datei erneut starten.

=== Druck pausieren/abbrechen ===
Ein laufender Druck lässt sich über das Menü des Druckers pausieren oder abbrechen.

=== Filament wechseln ===
Es ist gute Praxis die beim Entladen entstandene Verdickung vor dem Laden -oder besser noch direkt nach dem Entladen- mit dem Filamentabschneider oder einem Seitenschneider abzuschneiden. Dies erleichtert euch und eurem Nachfolger das Filament laden.

Prusa i3 entladen:

# Drücke auf das Bedienrad, um in das Menü zu kommen.
# Wähle "''Fil. entladen''" aus (im Uhrzeigersinn runterscrollen).
# Wähle die geladene Materialart aus (''PLA'' für PLA, ''PET'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Ist die Düse aufgeheizt (Drucker piept), drück auf das Bedienrad und ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.

Prusa i3 laden:

# Ist die Düse nicht schon durch einen Entladevorgang aufgeheizt, navigiere im Menü auf "Vorheizen" und wähle das neue Material aus (''PLA'' für PLA, ''PET'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von oben ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Sobald die Düse auf Temperatur ist, kannst du das Filament in die Öffnung oberhalb des Extruders stecken.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

Prusa Mini Filament wechseln:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# "''Filament wechseln''" wählen.
# Neues Material angeben (''PLA'' für PLA, ''PETG'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Sobald die Düse aufgeheizt ist entlädt der Drucker das Filament. Ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von unten durch die Stäbe ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Schiebe das Filament bis zum Anschlag in den weiß-transparenten Schlauch. Bestätige das Laden und drücke das Filament weiter, bis es der Drucker schnell einzieht.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen. "''Wiederholen''", wenn das Filament nicht eingezogen wurde.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

Prusa Mini entladen:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# Sobald die Düse aufgeheizt ist entlädt der Drucker das Filament. Ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.

Prusa Mini laden:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# "''Filament laden''" wählen.
# Neues Material angeben (''PLA'' für PLA, ''PETG'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von unten durch die Stäbe ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Sobald die Düse aufgeheizt ist: schiebe das Filament bis zum Anschlag in den weiß-transparenten Schlauch. Bestätige das Laden und drücke das Filament weiter, bis es der Drucker schnell einzieht.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen. "''Wiederholen''", wenn das Filament nicht eingezogen wurde.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

=== Druckbett reinigen ===
'''Staub und Fettrückstände durch Berührungen verringern die Haftung auf dem Druckbett''', daher empfiehlt es sich, das Druckbett vor dem Druck zu reinigen. Zum Reinigen des Druckbetts stehen Isopropanol und Papiertücher bereit. Ein Papiertuch mit Isopropanol befeuchten und das Druckbett abwischen. Isopropanol verdunstet innerhalb von Sekunden. Bei der Handhabung von Isopropanol empfehlen wir das Tragen von Handschuhen (bei den SLA-Druckern zu finden).

=== Objekte vom Druckbett entfernen ===
'''Benutze keinesfalls Werkzeug zum Entfernen von Objekten vom Druckbett.''' Für das Entfernen von flexiblen Objekten siehe weiter unten.

# Warte bis das Druckbett abgekühlt ist. Die Druckbetttemperatur wird auf dem Display angezeigt.
# Hebe die Federstahlplatte an den beiden vorderen Ecken an und entferne sie vom Drucker.
# Biege die Federstahlplatte hin und her bis sich die gedruckten Teile gelöst haben. Entferne alle verbleibenden Filamentreste (z.B. Umrandung des Objekts und Streifen an der vorderen Kante) ''vorsichtig'' mit dem Fingernagel. Handelt es sich nicht um deine eigenen Teile, dann lege sie in die "Fertige Teile" Kiste unten im Regal.
# Filamentreste und fehlgeschlagene Drucke kannst du ''nach Material getrennt'' in die Recycling-Schubladen unten links im Regal werfen (mehr dazu unter "''Recycling''").
# Setze die hintere Kante der Federstahlplatte auf den Drucker auf, schiebe sie bis an die Pins und lasse sie ''vorsichtig'' fallen.
# Das Berühren der Federstahlplatte hinterlässt Fettspuren, diese verringern -genau wie Staub- die Haftung auf dem Druckbett. Also sorge für den Druckerfolg deines Nachfolgers und säubere nach dem Entfernen der fertigen Teile das Druckbett ;) (siehe "''Druckbett reinigen''").

=== Entfernen von flexiblen Objekten ===
Flexible Objekte biegen sich mit der Federstahlplatte mit, springen also nicht ab. Kraftvolles reißen am Objekt kann die Oberfläche des Druckbetts beschädigen.

Lässt sich das Objekt nicht ohne übermäßigen Kraftaufwand entfernen, empfehlen wir: Federstahlplatte auf dem Drucker lassen. Druckbett auf 80-100°C heizen (über Menü entsprechend "''Vorheizen''" oder Betttemperatur über "''Einstellungen''" setzen). Und erneut versuchen das Objekt zu entfernen. Druckbett nicht anfassen: Verbrennungsgefahr!

Im Zweifel: Mentor kontaktieren

== Kosten ==

Die Nutzungsgebühren für den Prusa i3 sowie Prusa Mini betragen pauschal 1€ pro Stunde (für Vereinsmitglieder 0.50€ pro Stunde). Damit sind die Stromkosten abgedeckt und wir können Verschleißteile nachbestellen. Weiterhin stellen wir euch unser Filament zur Verfügung, dass ihr gerne benutzen dürft. Aktuelle Filamentpreise, Nutzungsgebühr und Einweisungsgebühr sind der Gebührenordnung zu entnehmen.
== Materialien und Druckprofile ==

=== Zugelassene Materialien ===
Im FabLab ist ausschließlich der Druck von PLA, PETG und TPU zugelassen. Andere Materialien sind ggf. wegen ihrer Ausdünstungen gesundheitsgefährdend.

=== Abrasive Materialien ===
Abrasive Materialien beschädigen die Standard-Düsen aus weichem Messing mit der Zeit, daher ist dessen Verwendung nur mit härteren Edelstahldüsen erlaubt. Filamente mit Zusätzen wie Glow-in-the-dark, Holz-, Carbon- und Glasfasern sowie Stein- und Metallpartikel besitzen genannte abrasive Eigenschaften.

=== Recycling ===
Sortenreines PLA und PETG sowie leere Filamentspulen werden bei uns gesammelt und zum Recycling zu neuem Filament (auf alten Spulen) an die [https://recyclingfabrik.com/ Recycling Fabrik] geschickt. Zum Sammeln des Filaments dienen die beiden Recycling-Schubladen unten links im Druckerregal. Wenn du deine Filamentreste und leere Spulen zum Recycling bei uns abgeben willst, sprich einen der Mentoren an.

=== Die folgenden Angaben sind Richtwerte für verschiedene Filamente. ===

=== PLA - Das Filament ===

Printing Temperature: 200° Build Plate Temperature: 60°  Print Speed: 60 mm/s Fan Speed: 100%

=== PETG - Das Filament ===

Printing Temperature: 220° Build Plate Temperature: 80°  Print Speed: 60 mm/s Fan Speed: 60%

=== TPU - Das Filament ===

[[Medium:TPU0 2.ini|Direktdownload Profil für PrusaSlicer]]

Printing Temperature: 240° Build Plate Temperature: 40° max Print Speed: 30 mm/s

[[Category:FDM]] [[Category:Kunststoffbearbeitung]]

FDM Drucker: Prusa i3

2023-11-02T00:04:38Z

Niklasecks: /* Recycling */

[[File:Prusa i3.jpg|frameless|right|Ultimaker Original +]]

== Grundsätzliches ==

'''Gerätementoren''' für die Prusa FDM Drucker sind '''[https://forum.fablab-luebeck.de/u/niklasecks/ Niklas Ecks], [https://forum.fablab-luebeck.de/u/AndreS/ Andre Scholze], [https://forum.fablab-luebeck.de/u/suseskaninchen/ Marco Gabrecht]''' und '''Fabian Schultis'''. Bei Fragen oder Problemen mit den Geräten helfen sie euch gerne weiter. Unter anderem erreichst du die Mentoren per Mail an [mailto:prusa@fablab-luebeck.de prusa@fablab-luebeck.de].

Abseits von Workshops, Einweisungen an den Druckern oder anderen Veranstaltungen können die Drucker ''mit gültiger Einweisung und Sicherheitsbelehrung'' uneingeschränkt auch unbeaufsichtigt und über Nacht genutzt werden.

Bitte achtet ''bei laufenden Druckern'' darauf die '''Brandschutztür zum Druckerraum''' zu '''schließen''', wenn Ihr ''als Letztes'' das Lab verlasst. 

Wartungsmaßnahmen, Reparaturen und Umbauten sind den Mentoren vorbehalten.

== Vorbereitung für die Einweisung ==

[[File:FablabHut.png|thumb|Der FabLab Hut als Druckbeispiel]]<nowiki> </nowiki>'''Bitte bereite dich mit den folgenden Punkten auf die Einweisung vor.'''

'''Es werden nur Teilnehmer geschult, die sich sorgfältig vorbereitet haben.'''

Ihr könnt euch unter diesem [https://forms.gle/BUKjVm8SBH8cx3L37 Link] zur Einweisung anmelden.

*Die Einweisung dauert ca. 120 Minuten.
*Sofern dies eure erste Einweisung im FabLab ist, macht euch bitte mit der [[Medium:Sicherheitsbelehrung.pdf|Sicherheitsbelehrung]] vertraut.
*Nehmt bitte zum Einweisungstermin einen Laptop '''mit Maus''' mit.
*Ladet euch die CAM-Software [https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases PrusaSlicer] herunter und installiert diese. Versionen für Linux und Mac sind vorhanden. '''Bitte startet PrusaSlicer einmal, damit ihr bei der Einweisung keine bösen Überraschungen erlebt.'''
*In der Druckereinweisung wird der FabLab Hut gedruckt. Ladet euch die Datei '''vor der Einweisung''' hier herunter: [[Medium:Hut.stl|Hut Download]]
*Denkt bitte daran, dass eine Einweisungsgebühr in Höhe von 10€ (5€ Fördermitglieder) erhoben wird. Bringt das Geld bitte am Einweisungstermin '''passend''' mit.
*Die Powerpoint Präsentation der Einweisung bei Interesse: [https://docs.google.com/presentation/d/1154GhhfmBrsx48TCfnAeFbl3kMZiC9YM/edit?usp=sharing&ouid=117019830380482053297&rtpof=true&sd=true HIER]

== Bedienung ==

=== Voraussetzung für die Nutzung ===

# Du hast die '''Nutzungsbedingungen''' des FabLab Lübeck verstanden und akzeptiert.
# Du hast eine '''gültige Geräteeinweisung''' sowie eine '''gültige Sicherheitsbelehrung'''.

=== Inbetriebnahme/Druck starten ===
Benutze Haftmittel bitte nur in Abstimmung mit den Gerätementoren, die Verwendung sollte nur in Ausnahmefällen nötig sein.

# '''Befinden sich noch Teile auf dem Druckbett des gewünschten Druckers''', so kannst du Diese ''vorsichtig'' vom Druckbett lösen (siehe ''"Objekte vom Druckbett entfernen"'') und in die „Fertige Teile“ Kiste legen. Ist der vorgefundene Druck offensichtlich fehlgeschlagen, dann gib bitte dem Nutzer -sofern anwesend- persönlich oder per Nachricht im [https://discord.com/channels/448810018100346882/827309228380258324 3D-Druck Discord Kanal] Bescheid und nutze ggf. einen anderen Drucker, wenn der Nutzer den Druck wiederholen möchte.
# '''Suche dir einen freien Drucker aus.''' Beinhaltet dein Modell ''feine Details'', dann wähle am besten einen Drucker mit ''0,4mm Düse.'' Eine ''0,6mm Düse'' verringert die Druckzeit zu Kosten der Details. Die installierte Düse ist jeweils mit einem Aufkleber gekennzeichnet. Messing Düsen sind nicht für abrasive Materialien geeignet (mehr unter "''Abrasive Materialien''"). '''Merke dir Modell und Düsendurchmesser des Druckers, dies muss im Slicer angegeben werden.'''
# '''Entnimm das Speichermedium''' (Prusa i3: SD-Karte links am Display, ggf. SD-Karten-Adapter nicht vergessen. Prusa Mini: USB-Stick hinten rechts).
# '''Suche dir Filament aus. Das Material gibt das im Slicer zu verwendene Filamentprofil vor!''' Für den Druck im FabLab '''zugelassene Materialien''' sind '''PLA, PETG''' und '''TPU.''' Das Material ist auf dem Aufkleber jeder Spule vermerkt. Neben den vom FabLab angebotenen Filamenten darfst du auch eigene Filamente verdrucken. Entsprechen diese ''nicht'' den vom FabLab geführten Marken, so sprich dies bitte ''vorher'' mit einem Gerätementor ab.
# '''Mit dem Speichermedium geht's nun zum Slicen an den Computer.''' Wähle in PrusaSlicer oben rechts das entsprechende Druckermodell samt Düsendurchmesser (ohne Zusatz hinter Modell = 0,4mm Düse, "''+ 0.6 nozzle''" = 0,6mm Düse) und das Filamentprofil für das entsprechende Material aus. Slice dein Modell und speichere die .gcode-Datei auf dem Speichermedium.
# '''Trage nun deine Kosten in die Nutzungsliste ein.''' Als Berechnungsgrundlage dient die in PrusaSlicer angezeigte Druckzeit (aufgerundet auf volle Stunden) und der Materialverbrauch in Gramm/die Materialkosten ("''Kosten''") in Euro. Die ''Gebühr'' ist die Summe aus Nutzungsgebühr und Materialkosten. Mehr dazu unter "''Kosten''".
# '''Aktiviere den Drucker mit deiner MakerCard am Terminal.''' Wähle den entsprechenden Drucker per Touch Screen aus und halte deine MakerCard an den Kartenleser des Terminals. Reagiert das Terminal nicht, dann trenne es kurz vom Strom und warte bis es neu gestartet ist. Zeigt das Terminal "''freigeschaltet''" an und der Drucker bleibt aus, dann überprüfe ob der Schalter am Netzteil des Druckers eingeschaltet ist (schalte Diesen nicht aus, die Drucker werden automatisch abgeschaltet, wenn sie eine Zeit lang nicht heizen).
# '''Wechsle ggf. das Filament''' (siehe "''Filament wechseln''")
# '''Stecke das Speichermedium in den Drucker und starte den Druck über das Menü des Druckers''' (deine Datei befindet sich in der Auflistung ganz oben).
# '''Beaufsichtige mindestens die erste Schicht deines Drucks.''' Nun drück dem Drucker die Daumen und achte darauf, ob der Anfang des Drucks auf dem Druckbett haftet :) Löst sich der Druck am Anfang bereits, sind die Chancen auf einen erfolgreichen Druck gering. Wir empfehlen den Druck neu zu starten. Dazu den Druck über das Menü des Druckers abbrechen, den Schritten "''Objekte vom Druckbett entfernen''" und "''Druckbett reinigen''" folgen und die Datei erneut starten.

=== Druck pausieren/abbrechen ===
Ein laufender Druck lässt sich über das Menü des Druckers pausieren oder abbrechen.

=== Filament wechseln ===
Es ist gute Praxis die beim Entladen entstandene Verdickung vor dem Laden -oder besser noch direkt nach dem Entladen- mit dem Filamentabschneider oder einem Seitenschneider abzuschneiden. Dies erleichtert euch und eurem Nachfolger das Filament laden.

Prusa i3 entladen:

# Drücke auf das Bedienrad, um in das Menü zu kommen.
# Wähle "''Fil. entladen''" aus (im Uhrzeigersinn runterscrollen).
# Wähle die geladene Materialart aus (''PLA'' für PLA, ''PET'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Ist die Düse aufgeheizt (Drucker piept), drück auf das Bedienrad und ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.

Prusa i3 laden:

# Ist die Düse nicht schon durch einen Entladevorgang aufgeheizt, navigiere im Menü auf "Vorheizen" und wähle das neue Material aus (''PLA'' für PLA, ''PET'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von oben ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Sobald die Düse auf Temperatur ist, kannst du das Filament in die Öffnung oberhalb des Extruders stecken.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

Prusa Mini Filament wechseln:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# "''Filament wechseln''" wählen.
# Neues Material angeben (''PLA'' für PLA, ''PETG'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Sobald die Düse aufgeheizt ist entlädt der Drucker das Filament. Ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von unten durch die Stäbe ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Schiebe das Filament bis zum Anschlag in den weiß-transparenten Schlauch. Bestätige das Laden und drücke das Filament weiter, bis es der Drucker schnell einzieht.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen. "''Wiederholen''", wenn das Filament nicht eingezogen wurde.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

Prusa Mini entladen:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# Sobald die Düse aufgeheizt ist entlädt der Drucker das Filament. Ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.

Prusa Mini laden:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# "''Filament laden''" wählen.
# Neues Material angeben (''PLA'' für PLA, ''PETG'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von unten durch die Stäbe ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Sobald die Düse aufgeheizt ist: schiebe das Filament bis zum Anschlag in den weiß-transparenten Schlauch. Bestätige das Laden und drücke das Filament weiter, bis es der Drucker schnell einzieht.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen. "''Wiederholen''", wenn das Filament nicht eingezogen wurde.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

=== Druckbett reinigen ===
'''Staub und Fettrückstände durch Berührungen verringern die Haftung auf dem Druckbett''', daher empfiehlt es sich, das Druckbett vor dem Druck zu reinigen. Zum Reinigen des Druckbetts stehen Isopropanol und Papiertücher bereit. Ein Papiertuch mit Isopropanol befeuchten und das Druckbett abwischen. Isopropanol verdunstet innerhalb von Sekunden. Bei der Handhabung von Isopropanol empfehlen wir das Tragen von Handschuhen (bei den SLA-Druckern zu finden).

=== Objekte vom Druckbett entfernen ===
'''Benutze keinesfalls Werkzeug zum Entfernen von Objekten vom Druckbett.''' Für das Entfernen von flexiblen Objekten siehe weiter unten.

# Warte bis das Druckbett abgekühlt ist. Die Druckbetttemperatur wird auf dem Display angezeigt.
# Hebe die Federstahlplatte an den beiden vorderen Ecken an und entferne sie vom Drucker.
# Biege die Federstahlplatte hin und her bis sich die gedruckten Teile gelöst haben. Entferne alle verbleibenden Filamentreste (z.B. Umrandung des Objekts und Streifen an der vorderen Kante) ''vorsichtig'' mit dem Fingernagel. Handelt es sich nicht um deine eigenen Teile, dann lege sie in die "Fertige Teile" Kiste unten im Regal.
# Filamentreste und fehlgeschlagene Drucke kannst du ''nach Material getrennt'' in die Recycling-Schubladen unten links im Regal werfen (mehr dazu unter "''Recycling''").
# Setze die hintere Kante der Federstahlplatte auf den Drucker auf, schiebe sie bis an die Pins und lasse sie ''vorsichtig'' fallen.
# Das Berühren der Federstahlplatte hinterlässt Fettspuren, diese verringern -genau wie Staub- die Haftung auf dem Druckbett. Also sorge für den Druckerfolg deines Nachfolgers und säubere nach dem Entfernen der fertigen Teile das Druckbett ;) (siehe "''Druckbett reinigen''").

=== Entfernen von flexiblen Objekten ===
Flexible Objekte biegen sich mit der Federstahlplatte mit, springen also nicht ab. Kraftvolles reißen am Objekt kann die Oberfläche des Druckbetts beschädigen.

Lässt sich das Objekt nicht ohne übermäßigen Kraftaufwand entfernen, empfehlen wir: Federstahlplatte auf dem Drucker lassen. Druckbett auf 80-100°C heizen (über Menü entsprechend "''Vorheizen''" oder Betttemperatur über "''Einstellungen''" setzen). Und erneut versuchen das Objekt zu entfernen. Druckbett nicht anfassen: Verbrennungsgefahr!

Im Zweifel: Mentor kontaktieren

== Kosten ==

Die Nutzungsgebühren für den Prusa i3 sowie Prusa Mini betragen pauschal 1€ pro Stunde (für Vereinsmitglieder 0.50€ pro Stunde). Damit sind die Stromkosten abgedeckt und wir können Verschleißteile nachbestellen. Weiterhin stellen wir euch unser Filament zur Verfügung, dass ihr gerne benutzen dürft. Aktuelle Filamentpreise, Nutzungsgebühr und Einweisungsgebühr sind der Gebührenordnung zu entnehmen.
== Materialien und Druckprofile ==

=== Zugelassene Materialien ===
Im FabLab ist ausschließlich der Druck von PLA, PETG und TPU zugelassen. Andere Materialien sind ggf. wegen ihrer Ausdünstungen gesundheitsgefährdend.

=== Abrasive Materialien ===
Abrasive Materialien beschädigen die Standard-Düsen aus weichem Messing mit der Zeit, daher ist dessen Verwendung nur mit härteren Edelstahldüsen erlaubt. Filamente mit Zusätzen wie Glow-in-the-dark, Holz-, Carbon- und Glasfasern sowie Stein- und Metallpartikel besitzen genannte abrasive Eigenschaften.

=== Recycling ===
Sortenreines PLA und PETG sowie leere Filamentspulen werden bei uns gesammelt und zum Recycling zu neuem Filament (auf alten Spulen) an die [https://recyclingfabrik.com/ Recycling Fabrik] geschickt. Zum Sammeln des Filaments dienen die beiden Recycling-Schubladen unten links im Druckerregal. Wenn du deine Filamentreste und leere Spulen zum Recycling bei uns abgeben willst, sprich einen der Mentoren an.

=== Die folgenden Angaben sind Richtwerte für verschiedene Filamente. ===

=== PLA - Das Filament ===

Printing Temperature: 200° Build Plate Temperature: 60°  Print Speed: 60 mm/s Fan Speed: 100%

=== PETG - Das Filament ===

Printing Temperature: 220° Build Plate Temperature: 80°  Print Speed: 60 mm/s Fan Speed: 60%

=== TPU - Das Filament ===

[[Medium:TPU0 2.ini|Direktdownload Profil für PrusaSlicer]]

Printing Temperature: 240° Build Plate Temperature: 40° max Print Speed: 30 mm/s

[[Category:FDM]] [[Category:Kunststoffbearbeitung]]

FDM Drucker: Prusa i3

2023-11-02T00:00:37Z

Niklasecks: /* Kosten */

[[File:Prusa i3.jpg|frameless|right|Ultimaker Original +]]

== Grundsätzliches ==

'''Gerätementoren''' für die Prusa FDM Drucker sind '''[https://forum.fablab-luebeck.de/u/niklasecks/ Niklas Ecks], [https://forum.fablab-luebeck.de/u/AndreS/ Andre Scholze], [https://forum.fablab-luebeck.de/u/suseskaninchen/ Marco Gabrecht]''' und '''Fabian Schultis'''. Bei Fragen oder Problemen mit den Geräten helfen sie euch gerne weiter. Unter anderem erreichst du die Mentoren per Mail an [mailto:prusa@fablab-luebeck.de prusa@fablab-luebeck.de].

Abseits von Workshops, Einweisungen an den Druckern oder anderen Veranstaltungen können die Drucker ''mit gültiger Einweisung und Sicherheitsbelehrung'' uneingeschränkt auch unbeaufsichtigt und über Nacht genutzt werden.

Bitte achtet ''bei laufenden Druckern'' darauf die '''Brandschutztür zum Druckerraum''' zu '''schließen''', wenn Ihr ''als Letztes'' das Lab verlasst. 

Wartungsmaßnahmen, Reparaturen und Umbauten sind den Mentoren vorbehalten.

== Vorbereitung für die Einweisung ==

[[File:FablabHut.png|thumb|Der FabLab Hut als Druckbeispiel]]<nowiki> </nowiki>'''Bitte bereite dich mit den folgenden Punkten auf die Einweisung vor.'''

'''Es werden nur Teilnehmer geschult, die sich sorgfältig vorbereitet haben.'''

Ihr könnt euch unter diesem [https://forms.gle/BUKjVm8SBH8cx3L37 Link] zur Einweisung anmelden.

*Die Einweisung dauert ca. 120 Minuten.
*Sofern dies eure erste Einweisung im FabLab ist, macht euch bitte mit der [[Medium:Sicherheitsbelehrung.pdf|Sicherheitsbelehrung]] vertraut.
*Nehmt bitte zum Einweisungstermin einen Laptop '''mit Maus''' mit.
*Ladet euch die CAM-Software [https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases PrusaSlicer] herunter und installiert diese. Versionen für Linux und Mac sind vorhanden. '''Bitte startet PrusaSlicer einmal, damit ihr bei der Einweisung keine bösen Überraschungen erlebt.'''
*In der Druckereinweisung wird der FabLab Hut gedruckt. Ladet euch die Datei '''vor der Einweisung''' hier herunter: [[Medium:Hut.stl|Hut Download]]
*Denkt bitte daran, dass eine Einweisungsgebühr in Höhe von 10€ (5€ Fördermitglieder) erhoben wird. Bringt das Geld bitte am Einweisungstermin '''passend''' mit.
*Die Powerpoint Präsentation der Einweisung bei Interesse: [https://docs.google.com/presentation/d/1154GhhfmBrsx48TCfnAeFbl3kMZiC9YM/edit?usp=sharing&ouid=117019830380482053297&rtpof=true&sd=true HIER]

== Bedienung ==

=== Voraussetzung für die Nutzung ===

# Du hast die '''Nutzungsbedingungen''' des FabLab Lübeck verstanden und akzeptiert.
# Du hast eine '''gültige Geräteeinweisung''' sowie eine '''gültige Sicherheitsbelehrung'''.

=== Inbetriebnahme/Druck starten ===
Benutze Haftmittel bitte nur in Abstimmung mit den Gerätementoren, die Verwendung sollte nur in Ausnahmefällen nötig sein.

# '''Befinden sich noch Teile auf dem Druckbett des gewünschten Druckers''', so kannst du Diese ''vorsichtig'' vom Druckbett lösen (siehe ''"Objekte vom Druckbett entfernen"'') und in die „Fertige Teile“ Kiste legen. Ist der vorgefundene Druck offensichtlich fehlgeschlagen, dann gib bitte dem Nutzer -sofern anwesend- persönlich oder per Nachricht im [https://discord.com/channels/448810018100346882/827309228380258324 3D-Druck Discord Kanal] Bescheid und nutze ggf. einen anderen Drucker, wenn der Nutzer den Druck wiederholen möchte.
# '''Suche dir einen freien Drucker aus.''' Beinhaltet dein Modell ''feine Details'', dann wähle am besten einen Drucker mit ''0,4mm Düse.'' Eine ''0,6mm Düse'' verringert die Druckzeit zu Kosten der Details. Die installierte Düse ist jeweils mit einem Aufkleber gekennzeichnet. Messing Düsen sind nicht für abrasive Materialien geeignet (mehr unter "''Abrasive Materialien''"). '''Merke dir Modell und Düsendurchmesser des Druckers, dies muss im Slicer angegeben werden.'''
# '''Entnimm das Speichermedium''' (Prusa i3: SD-Karte links am Display, ggf. SD-Karten-Adapter nicht vergessen. Prusa Mini: USB-Stick hinten rechts).
# '''Suche dir Filament aus. Das Material gibt das im Slicer zu verwendene Filamentprofil vor!''' Für den Druck im FabLab '''zugelassene Materialien''' sind '''PLA, PETG''' und '''TPU.''' Das Material ist auf dem Aufkleber jeder Spule vermerkt. Neben den vom FabLab angebotenen Filamenten darfst du auch eigene Filamente verdrucken. Entsprechen diese ''nicht'' den vom FabLab geführten Marken, so sprich dies bitte ''vorher'' mit einem Gerätementor ab.
# '''Mit dem Speichermedium geht's nun zum Slicen an den Computer.''' Wähle in PrusaSlicer oben rechts das entsprechende Druckermodell samt Düsendurchmesser (ohne Zusatz hinter Modell = 0,4mm Düse, "''+ 0.6 nozzle''" = 0,6mm Düse) und das Filamentprofil für das entsprechende Material aus. Slice dein Modell und speichere die .gcode-Datei auf dem Speichermedium.
# '''Trage nun deine Kosten in die Nutzungsliste ein.''' Als Berechnungsgrundlage dient die in PrusaSlicer angezeigte Druckzeit (aufgerundet auf volle Stunden) und der Materialverbrauch in Gramm/die Materialkosten ("''Kosten''") in Euro. Die ''Gebühr'' ist die Summe aus Nutzungsgebühr und Materialkosten. Mehr dazu unter "''Kosten''".
# '''Aktiviere den Drucker mit deiner MakerCard am Terminal.''' Wähle den entsprechenden Drucker per Touch Screen aus und halte deine MakerCard an den Kartenleser des Terminals. Reagiert das Terminal nicht, dann trenne es kurz vom Strom und warte bis es neu gestartet ist. Zeigt das Terminal "''freigeschaltet''" an und der Drucker bleibt aus, dann überprüfe ob der Schalter am Netzteil des Druckers eingeschaltet ist (schalte Diesen nicht aus, die Drucker werden automatisch abgeschaltet, wenn sie eine Zeit lang nicht heizen).
# '''Wechsle ggf. das Filament''' (siehe "''Filament wechseln''")
# '''Stecke das Speichermedium in den Drucker und starte den Druck über das Menü des Druckers''' (deine Datei befindet sich in der Auflistung ganz oben).
# '''Beaufsichtige mindestens die erste Schicht deines Drucks.''' Nun drück dem Drucker die Daumen und achte darauf, ob der Anfang des Drucks auf dem Druckbett haftet :) Löst sich der Druck am Anfang bereits, sind die Chancen auf einen erfolgreichen Druck gering. Wir empfehlen den Druck neu zu starten. Dazu den Druck über das Menü des Druckers abbrechen, den Schritten "''Objekte vom Druckbett entfernen''" und "''Druckbett reinigen''" folgen und die Datei erneut starten.

=== Druck pausieren/abbrechen ===
Ein laufender Druck lässt sich über das Menü des Druckers pausieren oder abbrechen.

=== Filament wechseln ===
Es ist gute Praxis die beim Entladen entstandene Verdickung vor dem Laden -oder besser noch direkt nach dem Entladen- mit dem Filamentabschneider oder einem Seitenschneider abzuschneiden. Dies erleichtert euch und eurem Nachfolger das Filament laden.

Prusa i3 entladen:

# Drücke auf das Bedienrad, um in das Menü zu kommen.
# Wähle "''Fil. entladen''" aus (im Uhrzeigersinn runterscrollen).
# Wähle die geladene Materialart aus (''PLA'' für PLA, ''PET'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Ist die Düse aufgeheizt (Drucker piept), drück auf das Bedienrad und ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.

Prusa i3 laden:

# Ist die Düse nicht schon durch einen Entladevorgang aufgeheizt, navigiere im Menü auf "Vorheizen" und wähle das neue Material aus (''PLA'' für PLA, ''PET'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von oben ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Sobald die Düse auf Temperatur ist, kannst du das Filament in die Öffnung oberhalb des Extruders stecken.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

Prusa Mini Filament wechseln:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# "''Filament wechseln''" wählen.
# Neues Material angeben (''PLA'' für PLA, ''PETG'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Sobald die Düse aufgeheizt ist entlädt der Drucker das Filament. Ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von unten durch die Stäbe ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Schiebe das Filament bis zum Anschlag in den weiß-transparenten Schlauch. Bestätige das Laden und drücke das Filament weiter, bis es der Drucker schnell einzieht.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen. "''Wiederholen''", wenn das Filament nicht eingezogen wurde.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

Prusa Mini entladen:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# Sobald die Düse aufgeheizt ist entlädt der Drucker das Filament. Ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.

Prusa Mini laden:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# "''Filament laden''" wählen.
# Neues Material angeben (''PLA'' für PLA, ''PETG'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von unten durch die Stäbe ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Sobald die Düse aufgeheizt ist: schiebe das Filament bis zum Anschlag in den weiß-transparenten Schlauch. Bestätige das Laden und drücke das Filament weiter, bis es der Drucker schnell einzieht.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen. "''Wiederholen''", wenn das Filament nicht eingezogen wurde.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

=== Druckbett reinigen ===
'''Staub und Fettrückstände durch Berührungen verringern die Haftung auf dem Druckbett''', daher empfiehlt es sich, das Druckbett vor dem Druck zu reinigen. Zum Reinigen des Druckbetts stehen Isopropanol und Papiertücher bereit. Ein Papiertuch mit Isopropanol befeuchten und das Druckbett abwischen. Isopropanol verdunstet innerhalb von Sekunden. Bei der Handhabung von Isopropanol empfehlen wir das Tragen von Handschuhen (bei den SLA-Druckern zu finden).

=== Objekte vom Druckbett entfernen ===
'''Benutze keinesfalls Werkzeug zum Entfernen von Objekten vom Druckbett.''' Für das Entfernen von flexiblen Objekten siehe weiter unten.

# Warte bis das Druckbett abgekühlt ist. Die Druckbetttemperatur wird auf dem Display angezeigt.
# Hebe die Federstahlplatte an den beiden vorderen Ecken an und entferne sie vom Drucker.
# Biege die Federstahlplatte hin und her bis sich die gedruckten Teile gelöst haben. Entferne alle verbleibenden Filamentreste (z.B. Umrandung des Objekts und Streifen an der vorderen Kante) ''vorsichtig'' mit dem Fingernagel. Handelt es sich nicht um deine eigenen Teile, dann lege sie in die "Fertige Teile" Kiste unten im Regal.
# Filamentreste und fehlgeschlagene Drucke kannst du ''nach Material getrennt'' in die Recycling-Schubladen unten links im Regal werfen (mehr dazu unter "''Recycling''").
# Setze die hintere Kante der Federstahlplatte auf den Drucker auf, schiebe sie bis an die Pins und lasse sie ''vorsichtig'' fallen.
# Das Berühren der Federstahlplatte hinterlässt Fettspuren, diese verringern -genau wie Staub- die Haftung auf dem Druckbett. Also sorge für den Druckerfolg deines Nachfolgers und säubere nach dem Entfernen der fertigen Teile das Druckbett ;) (siehe "''Druckbett reinigen''").

=== Entfernen von flexiblen Objekten ===
Flexible Objekte biegen sich mit der Federstahlplatte mit, springen also nicht ab. Kraftvolles reißen am Objekt kann die Oberfläche des Druckbetts beschädigen.

Lässt sich das Objekt nicht ohne übermäßigen Kraftaufwand entfernen, empfehlen wir: Federstahlplatte auf dem Drucker lassen. Druckbett auf 80-100°C heizen (über Menü entsprechend "''Vorheizen''" oder Betttemperatur über "''Einstellungen''" setzen). Und erneut versuchen das Objekt zu entfernen. Druckbett nicht anfassen: Verbrennungsgefahr!

Im Zweifel: Mentor kontaktieren

== Kosten ==

Die Nutzungsgebühren für den Prusa i3 sowie Prusa Mini betragen pauschal 1€ pro Stunde (für Vereinsmitglieder 0.50€ pro Stunde). Damit sind die Stromkosten abgedeckt und wir können Verschleißteile nachbestellen. Weiterhin stellen wir euch unser Filament zur Verfügung, dass ihr gerne benutzen dürft. Aktuelle Filamentpreise, Nutzungsgebühr und Einweisungsgebühr sind der Gebührenordnung zu entnehmen.
== Materialien und Druckprofile ==

=== Zugelassene Materialien ===
Im FabLab ist ausschließlich der Druck von PLA, PETG und TPU zugelassen. Andere Materialien sind ggf. wegen ihrer Ausdünstungen gesundheitsgefährdend.

=== Abrasive Materialien ===
Abrasive Materialien beschädigen die Standard-Düsen aus weichem Messing mit der Zeit, daher ist dessen Verwendung nur mit härteren Edelstahldüsen erlaubt. Filamente mit Zusätzen wie Glow-in-the-dark, Holz-, Carbon- und Glasfasern sowie Stein- und Metallpartikel besitzen genannte abrasive Eigenschaften.

=== Recycling ===
Sortenreines PLA und PETG sowie leere Filamentspulen werden bei uns gesammelt und zum Recycling zu neuem Filament (auf alten Spulen) an die [https://recyclingfabrik.com/ Recycling Fabrik] geschickt. Zum Sammeln des Filaments dienen die beiden Recycling-Schubladen unten links im Druckerregal. Wenn du deine Filamentreste und leere Spulen zum Recycling bei uns abgeben willst, sprich einen der Mentoren an.

Die folgenden Angaben sind Richtwerte für verschiedene Filamente.

=== PLA - Das Filament ===

Printing Temperature: 200° Build Plate Temperature: 60°  Print Speed: 60 mm/s Fan Speed: 100%

=== PETG - Das Filament ===

Printing Temperature: 220° Build Plate Temperature: 80°  Print Speed: 60 mm/s Fan Speed: 60%

=== TPU - Das Filament ===

[[Medium:TPU0 2.ini|Direktdownload Profil für PrusaSlicer]]

Printing Temperature: 240° Build Plate Temperature: 40° max Print Speed: 30 mm/s

[[Category:FDM]] [[Category:Kunststoffbearbeitung]]

FDM Drucker: Prusa i3

2023-11-01T23:59:12Z

Niklasecks: Prusa FDM Wiki grundlegend überholt

[[File:Prusa i3.jpg|frameless|right|Ultimaker Original +]]

== Grundsätzliches ==

'''Gerätementoren''' für die Prusa FDM Drucker sind '''[https://forum.fablab-luebeck.de/u/niklasecks/ Niklas Ecks], [https://forum.fablab-luebeck.de/u/AndreS/ Andre Scholze], [https://forum.fablab-luebeck.de/u/suseskaninchen/ Marco Gabrecht]''' und '''Fabian Schultis'''. Bei Fragen oder Problemen mit den Geräten helfen sie euch gerne weiter. Unter anderem erreichst du die Mentoren per Mail an [mailto:prusa@fablab-luebeck.de prusa@fablab-luebeck.de].

Abseits von Workshops, Einweisungen an den Druckern oder anderen Veranstaltungen können die Drucker ''mit gültiger Einweisung und Sicherheitsbelehrung'' uneingeschränkt auch unbeaufsichtigt und über Nacht genutzt werden.

Bitte achtet ''bei laufenden Druckern'' darauf die '''Brandschutztür zum Druckerraum''' zu '''schließen''', wenn Ihr ''als Letztes'' das Lab verlasst. 

Wartungsmaßnahmen, Reparaturen und Umbauten sind den Mentoren vorbehalten.

== Vorbereitung für die Einweisung ==

[[File:FablabHut.png|thumb|Der FabLab Hut als Druckbeispiel]]<nowiki> </nowiki>'''Bitte bereite dich mit den folgenden Punkten auf die Einweisung vor.'''

'''Es werden nur Teilnehmer geschult, die sich sorgfältig vorbereitet haben.'''

Ihr könnt euch unter diesem [https://forms.gle/BUKjVm8SBH8cx3L37 Link] zur Einweisung anmelden.

*Die Einweisung dauert ca. 120 Minuten.
*Sofern dies eure erste Einweisung im FabLab ist, macht euch bitte mit der [[Medium:Sicherheitsbelehrung.pdf|Sicherheitsbelehrung]] vertraut.
*Nehmt bitte zum Einweisungstermin einen Laptop '''mit Maus''' mit.
*Ladet euch die CAM-Software [https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases PrusaSlicer] herunter und installiert diese. Versionen für Linux und Mac sind vorhanden. '''Bitte startet PrusaSlicer einmal, damit ihr bei der Einweisung keine bösen Überraschungen erlebt.'''
*In der Druckereinweisung wird der FabLab Hut gedruckt. Ladet euch die Datei '''vor der Einweisung''' hier herunter: [[Medium:Hut.stl|Hut Download]]
*Denkt bitte daran, dass eine Einweisungsgebühr in Höhe von 10€ (5€ Fördermitglieder) erhoben wird. Bringt das Geld bitte am Einweisungstermin '''passend''' mit.
*Die Powerpoint Präsentation der Einweisung bei Interesse: [https://docs.google.com/presentation/d/1154GhhfmBrsx48TCfnAeFbl3kMZiC9YM/edit?usp=sharing&ouid=117019830380482053297&rtpof=true&sd=true HIER]

== Bedienung ==

=== Voraussetzung für die Nutzung ===

# Du hast die '''Nutzungsbedingungen''' des FabLab Lübeck verstanden und akzeptiert.
# Du hast eine '''gültige Geräteeinweisung''' sowie eine '''gültige Sicherheitsbelehrung'''.

=== Inbetriebnahme/Druck starten ===
Benutze Haftmittel bitte nur in Abstimmung mit den Gerätementoren, die Verwendung sollte nur in Ausnahmefällen nötig sein.

# '''Befinden sich noch Teile auf dem Druckbett des gewünschten Druckers''', so kannst du Diese ''vorsichtig'' vom Druckbett lösen (siehe ''"Objekte vom Druckbett entfernen"'') und in die „Fertige Teile“ Kiste legen. Ist der vorgefundene Druck offensichtlich fehlgeschlagen, dann gib bitte dem Nutzer -sofern anwesend- persönlich oder per Nachricht im [https://discord.com/channels/448810018100346882/827309228380258324 3D-Druck Discord Kanal] Bescheid und nutze ggf. einen anderen Drucker, wenn der Nutzer den Druck wiederholen möchte.
# '''Suche dir einen freien Drucker aus.''' Beinhaltet dein Modell ''feine Details'', dann wähle am besten einen Drucker mit ''0,4mm Düse.'' Eine ''0,6mm Düse'' verringert die Druckzeit zu Kosten der Details. Die installierte Düse ist jeweils mit einem Aufkleber gekennzeichnet. Messing Düsen sind nicht für abrasive Materialien geeignet (mehr unter "''Abrasive Materialien''"). '''Merke dir Modell und Düsendurchmesser des Druckers, dies muss im Slicer angegeben werden.'''
# '''Entnimm das Speichermedium''' (Prusa i3: SD-Karte links am Display, ggf. SD-Karten-Adapter nicht vergessen. Prusa Mini: USB-Stick hinten rechts).
# '''Suche dir Filament aus. Das Material gibt das im Slicer zu verwendene Filamentprofil vor!''' Für den Druck im FabLab '''zugelassene Materialien''' sind '''PLA, PETG''' und '''TPU.''' Das Material ist auf dem Aufkleber jeder Spule vermerkt. Neben den vom FabLab angebotenen Filamenten darfst du auch eigene Filamente verdrucken. Entsprechen diese ''nicht'' den vom FabLab geführten Marken, so sprich dies bitte ''vorher'' mit einem Gerätementor ab.
# '''Mit dem Speichermedium geht's nun zum Slicen an den Computer.''' Wähle in PrusaSlicer oben rechts das entsprechende Druckermodell samt Düsendurchmesser (ohne Zusatz hinter Modell = 0,4mm Düse, "''+ 0.6 nozzle''" = 0,6mm Düse) und das Filamentprofil für das entsprechende Material aus. Slice dein Modell und speichere die .gcode-Datei auf dem Speichermedium.
# '''Trage nun deine Kosten in die Nutzungsliste ein.''' Als Berechnungsgrundlage dient die in PrusaSlicer angezeigte Druckzeit (aufgerundet auf volle Stunden) und der Materialverbrauch in Gramm/die Materialkosten ("''Kosten''") in Euro. Die ''Gebühr'' ist die Summe aus Nutzungsgebühr und Materialkosten. Mehr dazu unter "''Kosten''".
# '''Aktiviere den Drucker mit deiner MakerCard am Terminal.''' Wähle den entsprechenden Drucker per Touch Screen aus und halte deine MakerCard an den Kartenleser des Terminals. Reagiert das Terminal nicht, dann trenne es kurz vom Strom und warte bis es neu gestartet ist. Zeigt das Terminal "''freigeschaltet''" an und der Drucker bleibt aus, dann überprüfe ob der Schalter am Netzteil des Druckers eingeschaltet ist (schalte Diesen nicht aus, die Drucker werden automatisch abgeschaltet, wenn sie eine Zeit lang nicht heizen).
# '''Wechsle ggf. das Filament''' (siehe "''Filament wechseln''")
# '''Stecke das Speichermedium in den Drucker und starte den Druck über das Menü des Druckers''' (deine Datei befindet sich in der Auflistung ganz oben).
# '''Beaufsichtige mindestens die erste Schicht deines Drucks.''' Nun drück dem Drucker die Daumen und achte darauf, ob der Anfang des Drucks auf dem Druckbett haftet :) Löst sich der Druck am Anfang bereits, sind die Chancen auf einen erfolgreichen Druck gering. Wir empfehlen den Druck neu zu starten. Dazu den Druck über das Menü des Druckers abbrechen, den Schritten "''Objekte vom Druckbett entfernen''" und "''Druckbett reinigen''" folgen und die Datei erneut starten.

=== Druck pausieren/abbrechen ===
Ein laufender Druck lässt sich über das Menü des Druckers pausieren oder abbrechen.

=== Filament wechseln ===
Es ist gute Praxis die beim Entladen entstandene Verdickung vor dem Laden -oder besser noch direkt nach dem Entladen- mit dem Filamentabschneider oder einem Seitenschneider abzuschneiden. Dies erleichtert euch und eurem Nachfolger das Filament laden.

Prusa i3 entladen:

# Drücke auf das Bedienrad, um in das Menü zu kommen.
# Wähle "''Fil. entladen''" aus (im Uhrzeigersinn runterscrollen).
# Wähle die geladene Materialart aus (''PLA'' für PLA, ''PET'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Ist die Düse aufgeheizt (Drucker piept), drück auf das Bedienrad und ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.

Prusa i3 laden:

# Ist die Düse nicht schon durch einen Entladevorgang aufgeheizt, navigiere im Menü auf "Vorheizen" und wähle das neue Material aus (''PLA'' für PLA, ''PET'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von oben ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Sobald die Düse auf Temperatur ist, kannst du das Filament in die Öffnung oberhalb des Extruders stecken.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

Prusa Mini Filament wechseln:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# "''Filament wechseln''" wählen.
# Neues Material angeben (''PLA'' für PLA, ''PETG'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Sobald die Düse aufgeheizt ist entlädt der Drucker das Filament. Ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von unten durch die Stäbe ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Schiebe das Filament bis zum Anschlag in den weiß-transparenten Schlauch. Bestätige das Laden und drücke das Filament weiter, bis es der Drucker schnell einzieht.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen. "''Wiederholen''", wenn das Filament nicht eingezogen wurde.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

Prusa Mini entladen:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# Sobald die Düse aufgeheizt ist entlädt der Drucker das Filament. Ziehe das Filament heraus. Lass das Ende des Filaments nicht los und stecke es durch eines der Löcher am Rand der Filamentspule.

Prusa Mini laden:

# Menüpunkt "''Filament''" auswählen.
# "''Filament laden''" wählen.
# Neues Material angeben (''PLA'' für PLA, ''PETG'' für PETG, ''FLEX'' (ganz unten) für TPU).
# Platziere die neue Filamentspule auf den Rollen (Spule rollt von unten durch die Stäbe ab), sofern du nicht das Filament auf den großen Spulen über den Druckern verwendest.
# Sobald die Düse aufgeheizt ist: schiebe das Filament bis zum Anschlag in den weiß-transparenten Schlauch. Bestätige das Laden und drücke das Filament weiter, bis es der Drucker schnell einzieht.
# Den Anweisungen auf dem Display folgen. "''Wiederholen''", wenn das Filament nicht eingezogen wurde.
# Das extrudierte Filament ''vorsichtig'' entfernen und entsorgen. Kein Materialmix in die Recycling-Schubladen geben.

=== Druckbett reinigen ===
'''Staub und Fettrückstände durch Berührungen verringern die Haftung auf dem Druckbett''', daher empfiehlt es sich, das Druckbett vor dem Druck zu reinigen. Zum Reinigen des Druckbetts stehen Isopropanol und Papiertücher bereit. Ein Papiertuch mit Isopropanol befeuchten und das Druckbett abwischen. Isopropanol verdunstet innerhalb von Sekunden. Bei der Handhabung von Isopropanol empfehlen wir das Tragen von Handschuhen (bei den SLA-Druckern zu finden).

=== Objekte vom Druckbett entfernen ===
'''Benutze keinesfalls Werkzeug zum Entfernen von Objekten vom Druckbett.''' Für das Entfernen von flexiblen Objekten siehe weiter unten.

# Warte bis das Druckbett abgekühlt ist. Die Druckbetttemperatur wird auf dem Display angezeigt.
# Hebe die Federstahlplatte an den beiden vorderen Ecken an und entferne sie vom Drucker.
# Biege die Federstahlplatte hin und her bis sich die gedruckten Teile gelöst haben. Entferne alle verbleibenden Filamentreste (z.B. Umrandung des Objekts und Streifen an der vorderen Kante) ''vorsichtig'' mit dem Fingernagel. Handelt es sich nicht um deine eigenen Teile, dann lege sie in die "Fertige Teile" Kiste unten im Regal.
# Filamentreste und fehlgeschlagene Drucke kannst du ''nach Material getrennt'' in die Recycling-Schubladen unten links im Regal werfen (mehr dazu unter "''Recycling''").
# Setze die hintere Kante der Federstahlplatte auf den Drucker auf, schiebe sie bis an die Pins und lasse sie ''vorsichtig'' fallen.
# Das Berühren der Federstahlplatte hinterlässt Fettspuren, diese verringern -genau wie Staub- die Haftung auf dem Druckbett. Also sorge für den Druckerfolg deines Nachfolgers und säubere nach dem Entfernen der fertigen Teile das Druckbett ;) (siehe "''Druckbett reinigen''").

=== Entfernen von flexiblen Objekten ===
Flexible Objekte biegen sich mit der Federstahlplatte mit, springen also nicht ab. Kraftvolles reißen am Objekt kann die Oberfläche des Druckbetts beschädigen.

Lässt sich das Objekt nicht ohne übermäßigen Kraftaufwand entfernen, empfehlen wir: Federstahlplatte auf dem Drucker lassen. Druckbett auf 80-100°C heizen (über Menü entsprechend "''Vorheizen''" oder Betttemperatur über "''Einstellungen''" setzen). Und erneut versuchen das Objekt zu entfernen. Druckbett nicht anfassen: Verbrennungsgefahr!

Im Zweifel: Mentor kontaktieren

== Kosten ==

Die Druckkosten für den Prusa MK3S + betragen pauschal 1€ pro Stunde (für Vereinsmitglieder 0.50€ pro Stunde). Damit sind die Stromkosten abgedeckt und wir können Verschleißteile nachbestellen. Weiterhin stellen wir euch unser Filament zur Verfügung, dass ihr gerne benutzen dürft. Aktuelle Filamentpreise, Nutzungsgebühr und Einweisungsgebühr sind der Gebührenordnung zu entnehmen.
== Materialien und Druckprofile ==

=== Zugelassene Materialien ===
Im FabLab ist ausschließlich der Druck von PLA, PETG und TPU zugelassen. Andere Materialien sind ggf. wegen ihrer Ausdünstungen gesundheitsgefährdend.

=== Abrasive Materialien ===
Abrasive Materialien beschädigen die Standard-Düsen aus weichem Messing mit der Zeit, daher ist dessen Verwendung nur mit härteren Edelstahldüsen erlaubt. Filamente mit Zusätzen wie Glow-in-the-dark, Holz-, Carbon- und Glasfasern sowie Stein- und Metallpartikel besitzen genannte abrasive Eigenschaften.

=== Recycling ===
Sortenreines PLA und PETG sowie leere Filamentspulen werden bei uns gesammelt und zum Recycling zu neuem Filament (auf alten Spulen) an die [https://recyclingfabrik.com/ Recycling Fabrik] geschickt. Zum Sammeln des Filaments dienen die beiden Recycling-Schubladen unten links im Druckerregal. Wenn du deine Filamentreste und leere Spulen zum Recycling bei uns abgeben willst, sprich einen der Mentoren an.

Die folgenden Angaben sind Richtwerte für verschiedene Filamente.

=== PLA - Das Filament ===

Printing Temperature: 200° Build Plate Temperature: 60°  Print Speed: 60 mm/s Fan Speed: 100%

=== PETG - Das Filament ===

Printing Temperature: 220° Build Plate Temperature: 80°  Print Speed: 60 mm/s Fan Speed: 60%

=== TPU - Das Filament ===

[[Medium:TPU0 2.ini|Direktdownload Profil für PrusaSlicer]]

Printing Temperature: 240° Build Plate Temperature: 40° max Print Speed: 30 mm/s

[[Category:FDM]] [[Category:Kunststoffbearbeitung]]

Lasercutter CO²: ThunderLaser - Mars 130

2023-11-01T20:34:00Z

Niklasecks: /* Grundsätzlich gilt: */

<div class="mw-parser-output"><div class="mw-parser-output">
== Grundsätzliches ==

Gerätementoren: Sven, Lars, Thore

== Bedienung ==

=== Wichtig für Neueinsteiger ===

#Du hast die Nutzungsbedingungen des FabLab Lübeck verstanden und akzeptiert.
#Die Einweisungen gehen ausschließlich von den Lasercutter Mentoren aus.
#Wartungsmaßnahmen und Reparaturen sind den Lasercutter Mentoren vorbehalten.
#Selbststudium: Bedienungsanleitung lesen; im Forum erkundigen, Fragen!
#Werkstoffe: Keine leicht brennbaren, explosiven oder gesundheitsschädlichen Materialen.

=== Grundlagen der Lasersicherheit ===

#Nur geeignetes Material verwenden.
#Eine Materialliste befindet sich im Beitrag „Downloads und Unterstützung“ im Forum.
#Bei Materialunklarheiten selbstständig bei geeigneter Quelle informieren.
#Den Laser nicht über 70% seiner Leistung betreiben. Je langsamer die Geschwindigkeit, desto höher ist auch das Risiko einer Brandgefahr und der Rückreflektion.
#Nach dem Arbeitsvorgang eine angemessene Zeit warten bis die Dämpfe abgezogen sind
#Lasercutter nie direkt über LaserGRAV ansteuern
#Im Störfall oder etwas Unvorhergesehnem den NOT-Ausschalter betätigen.

=== Inbetriebnahme ===

Der Lasercutter, die Wasserkühlung, der Rauchabzug und der Kompressor sind an einem Hauptschalter in ihrer Gesamtheit ein- und wieder auszuschalten. '''Vor Arbeitsbeginn ist folgendes zu prüfen:'''

*Der Bereich am und um den Lasercutter ist sauber und aufgeräumt. Frei von Stolperfallen.
*Zu prüfen: Steuerung ist eingeschaltet; der Laser ist ausgeschaltet.

Die Haube mit beiden Händen öffnen.

=== Prüfung der Linse ===

==== Grundsätzlich gilt: ====

#Vor und nach jeder Nutzung die Linse auf Verunreinigungen prüfen.
#Bei Verunreinigung Meldung an die Lasercutter Mentoren oder Lab-Manager.
#Linse nicht mit den Fingern berühren oder selbstständig reinigen.

==== Arbeitsschritte: ====

*Z-Achse des Arbeitstisches nach unten fahren
*Zuluft-Schlauch lösen
*Schraube mit den Fingern (!) lösen
*Linsenfassung vorsichtig herausnehmen
*Aufsatz der Linsenfassung abschrauben
*Linse visuell überprüfen

=== Material fixieren, Fokus einstellen ===

*Lasercutter-taugliches Material auf das Bett legen
*Auf ebene Arbeitsfläche des Materials achten (Klopftest). Ggf. Material mit Magneten fixieren.
*Fokusabstand präzise und entsprechend der eingesetzten Linse einstellen

Des Weiteren gilt:

#Nie die Funktion Autofokus verwenden!
#Mit der einen Hand Z-Achse verfahren und mit der anderen den Fokusabstand prüfen

=== Startvorgang ===

#Parametereinstellungen in LaserGRAV prüfen.
#Job auf den Lasercutter übertragen (akustisches Feedback abwarten)
#Box abfahren:
#*Lasercutter arbeitet nur auf Material
#*Es befinden sich keine Magneten im Arbeitsbereich
#Laser einschalten, Maschinenjob starten
#Lasse das Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt. Brandgefahr!
#Nach Beendigung des Jobs einige Minuten warten. Dann Deckel mit beiden Händen öffnen.
#Erneut wie in Schritt 3 Linse auf Verunreinigung prüfen

=== Arbeitsplatz verlassen ===

#Laser ausschalten, Steuerung angeschaltet lassen (u.a. für Wasserkühlung).
#Dann den Hauptschalter über die Steckdosenleiste ausschalten.
#Den Arbeitsplatz sauber und ordentlich hinterlassen.

== Software ==

[https://mega.nz/#!LqA2XA5D!UiDJs_b_QXs2JIG4o7_reY9f6dDixBnplUpcTaJIKig Community-Version von RDWorks] Bitte aus Sicherheitsgründen ausschließlich diese Version mit dem Lasercutter verwenden.

== Materialien & Parameter ==

[[http://wiki.fablab-luebeck.de/images/0/05/16_Dez_Lasercutten_im_Fablab.pdf 2016 Dez. Lasercutten im FabLab]]

RD Works Kurzanleitung

Checkliste für den Lasercutter

[[http://wiki.fablab-luebeck.de/images/4/49/LaserWORKS_v8_Manual.pdf RD Works v8 Manual]]

== Projekte ==

 
</div> </div>
 

[[Category:Holzbearbeitung]][[Category:Kunststoffbearbeitung]]

[[Category:Lasern]]

Lasercutter CO²: ThunderLaser - Mars 130

2023-11-01T19:51:55Z

Niklasecks:

<div class="mw-parser-output"><div class="mw-parser-output">
== Grundsätzliches ==

Gerätementoren: Sven, Lars, Thore

== Bedienung ==

=== Wichtig für Neueinsteiger ===

#Du hast die Nutzungsbedingungen des FabLab Lübeck verstanden und akzeptiert.
#Die Einweisungen gehen ausschließlich von den Lasercutter Mentoren aus.
#Wartungsmaßnahmen und Reparaturen sind den Lasercutter Mentoren vorbehalten.
#Selbststudium: Bedienungsanleitung lesen; im Forum erkundigen, Fragen!
#Werkstoffe: Keine leicht brennbaren, explosiven oder gesundheitsschädlichen Materialen.

=== Grundlagen der Lasersicherheit ===

#Nur geeignetes Material verwenden.
#Eine Materialliste befindet sich im Beitrag „Downloads und Unterstützung“ im Forum.
#Bei Materialunklarheiten selbstständig bei geeigneter Quelle informieren.
#Den Laser nicht über 70% seiner Leistung betreiben. Je langsamer die Geschwindigkeit, desto höher ist auch das Risiko einer Brandgefahr und der Rückreflektion.
#Nach dem Arbeitsvorgang eine angemessene Zeit warten bis die Dämpfe abgezogen sind
#Lasercutter nie direkt über LaserGRAV ansteuern
#Im Störfall oder etwas Unvorhergesehnem den NOT-Ausschalter betätigen.

=== Inbetriebnahme ===

Der Lasercutter, die Wasserkühlung, der Rauchabzug und der Kompressor sind an einem Hauptschalter in ihrer Gesamtheit ein- und wieder auszuschalten. '''Vor Arbeitsbeginn ist folgendes zu prüfen:'''

*Der Bereich am und um den Lasercutter ist sauber und aufgeräumt. Frei von Stolperfallen.
*Zu prüfen: Steuerung ist eingeschaltet; der Laser ist ausgeschaltet.

Die Haube mit beiden Händen öffnen.

=== Prüfung der Linse ===

==== Grundsätzlich gilt: ====

#Vor und nach jeder Nutzung die Linse auf Verunreinigungen prüfen.
#Bei Verunreinigung Meldung an die Lab-Manager.
#Linse nicht mit den Fingern berühren oder selbstständig reinigen.

==== Arbeitsschritte: ====

*Z-Achse des Arbeitstisches nach unten fahren
*Zuluft-Schlauch lösen
*Schraube mit den Fingern (!) lösen
*Linsenfassung vorsichtig herausnehmen
*Aufsatz der Linsenfassung abschrauben
*Linse visuell überprüfen

=== Material fixieren, Fokus einstellen ===

*Lasercutter-taugliches Material auf das Bett legen
*Auf ebene Arbeitsfläche des Materials achten (Klopftest). Ggf. Material mit Magneten fixieren.
*Fokusabstand präzise und entsprechend der eingesetzten Linse einstellen

Des Weiteren gilt:

#Nie die Funktion Autofokus verwenden!
#Mit der einen Hand Z-Achse verfahren und mit der anderen den Fokusabstand prüfen

=== Startvorgang ===

#Parametereinstellungen in LaserGRAV prüfen.
#Job auf den Lasercutter übertragen (akustisches Feedback abwarten)
#Box abfahren:
#*Lasercutter arbeitet nur auf Material
#*Es befinden sich keine Magneten im Arbeitsbereich
#Laser einschalten, Maschinenjob starten
#Lasse das Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt. Brandgefahr!
#Nach Beendigung des Jobs einige Minuten warten. Dann Deckel mit beiden Händen öffnen.
#Erneut wie in Schritt 3 Linse auf Verunreinigung prüfen

=== Arbeitsplatz verlassen ===

#Laser ausschalten, Steuerung angeschaltet lassen (u.a. für Wasserkühlung).
#Dann den Hauptschalter über die Steckdosenleiste ausschalten.
#Den Arbeitsplatz sauber und ordentlich hinterlassen.

== Software ==

[https://mega.nz/#!LqA2XA5D!UiDJs_b_QXs2JIG4o7_reY9f6dDixBnplUpcTaJIKig Community-Version von RDWorks] Bitte aus Sicherheitsgründen ausschließlich diese Version mit dem Lasercutter verwenden.

== Materialien & Parameter ==

[[http://wiki.fablab-luebeck.de/images/0/05/16_Dez_Lasercutten_im_Fablab.pdf 2016 Dez. Lasercutten im FabLab]]

RD Works Kurzanleitung

Checkliste für den Lasercutter

[[http://wiki.fablab-luebeck.de/images/4/49/LaserWORKS_v8_Manual.pdf RD Works v8 Manual]]

== Projekte ==

 
</div> </div>
 

[[Category:Holzbearbeitung]][[Category:Kunststoffbearbeitung]]

[[Category:Lasern]]

Maschinen

2023-11-01T19:14:58Z

Niklasecks: /* 3D-Drucker */

{{Baustelle}}

 

 

== 3D-Drucker ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
Datei:Maschine09.jpg|[[FDM Drucker: Ultimaker 3 Extended]]
Datei:Prusa i3.jpg|[[FDM Drucker: Prusa i3]] x3
Datei:Prusa Mini+.jpg|alt=Prusa Mini|FDM Drucker: Prusa Mini
</gallery>

== [[3D_-_Aufnahmegeräte|3D - Aufnahmegeräte]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:Maschine08.jpg|3D Laserscanner: Next Engine - |link=
</gallery>

== [[CNC-Fräse|CNC-Fräse]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:Maschine07.jpg|[[CNC Portalfräse: BZT - PFU-S 1510-G]] |link=
</gallery>

== [[Drehmaschinen|Drehmaschinen]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
Datei:180216 Drehbank Schaublin.jpg |[[Drehmaschine: Schaublin - 120 VM]] |link=Drehmaschine: Schaublin - 120 VM
Datei:Proxxon-24500-precision-lathe-pd400-cnc-400-mm.jpg |[[CNC Drehmaschine: Proxxon - PD 400 CNC]] |link=CNC Drehmaschine: Proxxon - PD 400 CNC
</gallery>

== [[Lasercutter|Lasercutter]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:Maschine06.jpg|[[Lasercutter: MARS 130 ThunderLaser]] |link=Lasercutter: MARS 130 ThunderLaser
</gallery>

== [[Holz-_und_Metallverarbeitung|Holz- und Metallverarbeitung]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:FormatkreissägeHammerK3WinnerThumbnail.jpg |[[Formatkreissäge: Hammer K3 Winner]]|link=Formatkreissäge: Hammer K3 Winner
File:Nopicture.png |[[Bandsäge: Makita - LB1200F]]|link=Bandsäge: Makita - LB1200F
File:Opti voll.jpg |[[Standbohrmaschine: OPTIMUM - OPTIdrill B16]]|link=Standbohrmaschine: OPTIMUM - OPTIdrill B16
</gallery>

== [[Elektronik-Werkstatt|Elektronik-Werkstatt]] ==

== [[Kreativwerkstatt|Kreativwerkstatt]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:UV-Drucker.jpeg|[[UV-Drucker: Roland VersaUV LEF-200]]|link=UV-Drucker: Roland VersaUV LEF-200
</gallery>

== [[In_der_Einarbeitung_(Demnächst_Verfügbar)|In der Einarbeitung (Demnächst Verfügbar)]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:Maschine Roland CAMM 1 GS 24.jpg|[[Schneidplotter: Roland - CAMM-1 GS-24]]|link=Schneidplotter: Roland - CAMM-1 GS-24

File:Maschine Brother Innov-is-V3.jpg|[[Stickmaschine: Brother - Innov-is V3]]|link=Stickmaschine: Brother - Innov-is V3

File:Maschine brother innov-is-10a.jpg|[[Nähmaschine: Nähmaschine - Innovis NV 10]]|link=Nähmaschine: Nähmaschine - Innovis NV 10

Datei:Overlodck.jpg|[[OverlockBrother1034dx|Overlockmaschine: Brother]]

File:Maschine Weller Weller - WR3000MER.jpg|[[Lötstation: Weller - WR3000MER]]|link=Lötstation: Weller - WR3000MER

File:Maschine Weller WD1000HPT.jpg|[[Lötstation: Weller - WD1000HPT]]|link=Lötstation: Weller - WD1000HPT

File:Maschine Weller ZERO SMOG EL Kit 1.jpg|[[Lötrauchabsaugung: Weller - ZERO SMOG EL Kit 1]]|link=Lötrauchabsaugung: Weller - ZERO SMOG EL Kit 1

Kinect |[[Kinect]]|link=Kinect
</gallery>

 

[[Category:Maschinen]]

Maschinen

2023-11-01T19:14:15Z

Niklasecks: /* 3D-Drucker */

{{Baustelle}}

 

 

== 3D-Drucker ==

<s>Beobachte deinen Druck: [http://cams.fablab-luebeck.de cams.fablab-luebeck.de]</s>

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
Datei:Maschine09.jpg|[[FDM Drucker: Ultimaker 3 Extended]]
Datei:Prusa i3.jpg|[[FDM Drucker: Prusa i3]] x3
Datei:Prusa Mini+.jpg|alt=Prusa Mini|FDM Drucker: Prusa Mini
</gallery>

== [[3D_-_Aufnahmegeräte|3D - Aufnahmegeräte]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:Maschine08.jpg|3D Laserscanner: Next Engine - |link=
</gallery>

== [[CNC-Fräse|CNC-Fräse]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:Maschine07.jpg|[[CNC Portalfräse: BZT - PFU-S 1510-G]] |link=
</gallery>

== [[Drehmaschinen|Drehmaschinen]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
Datei:180216 Drehbank Schaublin.jpg |[[Drehmaschine: Schaublin - 120 VM]] |link=Drehmaschine: Schaublin - 120 VM
Datei:Proxxon-24500-precision-lathe-pd400-cnc-400-mm.jpg |[[CNC Drehmaschine: Proxxon - PD 400 CNC]] |link=CNC Drehmaschine: Proxxon - PD 400 CNC
</gallery>

== [[Lasercutter|Lasercutter]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:Maschine06.jpg|[[Lasercutter: MARS 130 ThunderLaser]] |link=Lasercutter: MARS 130 ThunderLaser
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== [[Holz-_und_Metallverarbeitung|Holz- und Metallverarbeitung]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:FormatkreissägeHammerK3WinnerThumbnail.jpg |[[Formatkreissäge: Hammer K3 Winner]]|link=Formatkreissäge: Hammer K3 Winner
File:Nopicture.png |[[Bandsäge: Makita - LB1200F]]|link=Bandsäge: Makita - LB1200F
File:Opti voll.jpg |[[Standbohrmaschine: OPTIMUM - OPTIdrill B16]]|link=Standbohrmaschine: OPTIMUM - OPTIdrill B16
</gallery>

== [[Elektronik-Werkstatt|Elektronik-Werkstatt]] ==

== [[Kreativwerkstatt|Kreativwerkstatt]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:UV-Drucker.jpeg|[[UV-Drucker: Roland VersaUV LEF-200]]|link=UV-Drucker: Roland VersaUV LEF-200
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== [[In_der_Einarbeitung_(Demnächst_Verfügbar)|In der Einarbeitung (Demnächst Verfügbar)]] ==

<gallery heights="200" style="text-align:center" widths="350">
File:Maschine Roland CAMM 1 GS 24.jpg|[[Schneidplotter: Roland - CAMM-1 GS-24]]|link=Schneidplotter: Roland - CAMM-1 GS-24

File:Maschine Brother Innov-is-V3.jpg|[[Stickmaschine: Brother - Innov-is V3]]|link=Stickmaschine: Brother - Innov-is V3

File:Maschine brother innov-is-10a.jpg|[[Nähmaschine: Nähmaschine - Innovis NV 10]]|link=Nähmaschine: Nähmaschine - Innovis NV 10

Datei:Overlodck.jpg|[[OverlockBrother1034dx|Overlockmaschine: Brother]]

File:Maschine Weller Weller - WR3000MER.jpg|[[Lötstation: Weller - WR3000MER]]|link=Lötstation: Weller - WR3000MER

File:Maschine Weller WD1000HPT.jpg|[[Lötstation: Weller - WD1000HPT]]|link=Lötstation: Weller - WD1000HPT

File:Maschine Weller ZERO SMOG EL Kit 1.jpg|[[Lötrauchabsaugung: Weller - ZERO SMOG EL Kit 1]]|link=Lötrauchabsaugung: Weller - ZERO SMOG EL Kit 1

Kinect |[[Kinect]]|link=Kinect
</gallery>

 

[[Category:Maschinen]]